Как я произвожу витамины и продаю на маркетплейсах на 30 млн в месяц

Аптека слишком мало зарабатывает на лекарствах. Наценка на парацетамол или антибиотик по закону не может быть выше 15%. Но владельцы аптек хотят прибыль и выкручиваются.

За интервью спасибо В.Липину и П.Мамаеву, основателям производства БАДов Supplementgroup.

Аптеки приходят на производства, вроде моего, заказывают биологически активные добавки, клеят свою этикетку и продают с наценкой и 200%, и 300%, и 400%.

Аптека получает сверхприбыль, – сделала она такой магний у нас за 148 ₽.
Я произвожу магний и получаю свою свою прибыль (около 30 ₽ с банки).

Обычно в бизнес по производству биологически активных добавках попадают так.
Но не я.

Я занимался спортом, а в 2014 случился Крым, санкции и спортпит резко подорожал.
Мы с другом решили воспользоваться моментом: стали покупать и развешивать на кухне протеин. Я работал в офисе, а после 20:00 производил.

До 2018 года мы влачили жалкое существование и, смотря на отчётность, хотели всё это закрыть. Но в 2018-м нам повезло. Мы попробовали маркетплейсы, и сделали первые БАДы на контрактном производстве.
Тогда, чтобы продаваться, нужно было просто зайти на маркетплейсы, потому что там никого не было, и сам факт того, что ты зашел, уже гарантировал продажи.

В 2020 мы накопили на свое первое производство БАДов, а сегодня в новом помещении на 3 500 кв.м. вышли на миллиард выручки в год.

Чтобы получить тот или иной эффект на организм (рассматриваем разрешенное законом) вы можете использовать следующее:
– Лекарства
Лекарства имеют госрегистрацию, производятся по строгому стандарту качества для фармы.
– Биодобавки
Они не могут обещать лекарственный эффект, у них нет клинических испытаний, и рассматривать БАД можно исключительно как источник какого-либо вещества: аминокислот, витаминов или минералов.

Производство добавок очень напоминает производство лекарств:

1. Проводим навески
Взвешиваем ингредиенты, маркируем, чтобы не запутаться.

2. Смешиваем компоненты
Для таблеток и капсул с сухой смесью нужно получить однородную смесь.

3. Участок таблетирования
Сыпучие компоненты засыпаются в бункер таблеточного пресса
Каждые 15 минут оператор использует высокоточные весы, чтобы контролировать вес таблетки.

4. Участок капсулирования
Если нужно сделать капсулы, сухая смесь едет на участок капсулирования.

4.1 Варка
Чтобы получить капсулы с жидкостью вместо смешивания, таблетирования и капсулирования сначала идет варка желатина.

5. Фасовка
Фасуем на блистеры либо баночки.

Инвестиции в свое производство БАДов вышло:

Оборудование – 32 900 000 ₽.
Помещение – около 134 млн ₽ за 3 500 кв.м.
89 млн ₽ – сумма сделки. А чтобы привести здание в более-менее здоровый вид ушло еще 45 млн ₽. Из разрухи сделать склады, залить полы, покрасить, сделать чистые зоны. Проще было бы строить с нуля.

Итого 173 млн ₽.

Расходы

1. Себестоимость
Это затраты на сырье, банки, этикетки, работа и расходы непосредственно самого производства, не считая остальную надстройку.

2. Расходы на обеспечение продаж
Администрирование, реклама, управление, маркетинг.

3. Распределяемые расходы или общие расходы компании
Зарплаты бухгалтеров, закупщиков сырья, доработка софта, услуги банка, затраты на сертификацию.

Доходы

Для удобства покажу экономику на среднем месяце, возьму февраль 2025 года.

Все наши продажи можно разделить на 2 направления.

Первое – маркетплейсы — Озон, Яндекс.Маркет, Вайлдберриз, аптеки.
Еще на старте Озона и ВБ мы вышли на площадки со своими брендами добавок, и теперь это почти половина нашей прибыли.

Второе – производство под собственной торговой маркой заказчиков. Больше всех покупают оптом другие продавцы на маркетплейсах. Мы делаем БАДы по их заказу, клеим их этикетку и продаем. Здесь же покупают крупные сети.

Всего за февраль наше производство продало на 93 млн ₽.
Потратило – 62 млн ₽.
И получило 30,7 млн ₽ прибыли до налогов.

Читать целиком на: дзен

Я открыл производство, чтобы вы работали стоя, делал 2 млн в месяц, но обанкротился

Если вы долго работаете стоя – развивается варикоз.
Если вы долго работаете сидя – начинаются проблемы с шеей, позвоночником, снижается продуктивность и прочий геморрой.
Поэтому не британские ученые рекомендуют менять положение тела каждые 20-30 минут. То есть идеально, если ваш стол может трансформироваться.
На этом я и решил заработать.

Помню, сидели в зуме с друзьями, и кто-то сказал:
- Слушай, а придумайте недорогие столики для удалёнки. Все же теперь на подоконниках и гладильных досках работают. А у вас как раз столярка.

За выходные с женой набросали идею, отдали конструктору на производстве, а в понедельник уже выпилили прототип. Назвали StayHomeDesk — тогда хэштег StayHome был популярным.
Мы производили и продавали столы-трансформеры на 2 млн ₽ в месяц, дорабатывали продукт, пробовали контрактно производство, но все равно закрылись.

За интервью спасибо А. Боровому и И. Федотовой, основателями производства столов FocusDesk.

Идея была в том, чтобы сделать стол, за которым можно и стоять, и сидеть. Если делать с нуля, нам понадобится около 2 млн ₽.
Процесс такой:

1. Берем фанеру

2. Готовим выкройки
Конструктор разрабатывает модель стола в программе, потом — делает схему, по которой детали будем вырезать из фанеры.

3. Вырезаем детали из фанеры
Фанеру режет станок ЧПУ (числовое программное управление).

4. Шлифуем детали
Достаем нарезанные деревяшки из ЧПУ и шлифуем детали со всех сторон.

5. Снимаем фаску
Чтобы углы стола не впивались в локти, их нужно обработать.
Когда ты просто порезал фанеру, у тебя здесь прямой угол, а потом ты снимаешь фаску, то есть делаешь угол покатым.

6. Красим фанеру

7. Клеим детали

8. Собираем столы

9. Оформляем патент
Не сказать, что он помог.
На Яндекс.маркете появились ребята, которые стали продавать копии наших столов. Я написал в Яндекс:

"Прошу, предупредить продавца и удалить."

Яндекс мне ответил, что мы просто платформа, разбирайтесь сами. А разбираться не с кем, потому что на платформе нет контактов продавца.

10. Собираем обратную связь
Изначально стол выдерживал 10 кг, но люди хотели ставить на столы тяжелые компьютеры, и мы изменили крепление. Сначала столешница крепилась прямо в паз, теперь крепится крючками.
В итоге много нестандартных запросов, и индивидуальные комплектации.

А всего производство столов-трансформеров обошлось нам примерно в 2 055 000 ₽.

Доходы производства столов

Если считать на обороте 525 000 ₽, то разбивка будет такая:
Запрещённая соцсеть — 421 000 ₽
Яндекс Маркет — 28 500 ₽
Остальное — 28 500 ₽

Себестоимость стола-трансформера 7 тыс, а продаем за 35 тыс.

Расходы производства столов

Я посчитаю расходы производства на разном объеме продаж от 525 000 ₽ до 2,1 млн ₽, так как постоянные расходы здесь не будут сильно отличаться.
Сотрудники – 2 столяра, ЧПУшник и конструктор на несколько часов в неделю.
А всего наше производство тратило: 1,5 млн ₽ на объем 60 столов, 1 млн ₽ на 30 столов, и 826 750 ₽ на 15 столов в месяц.

Итого, если вы делаете 60 столов в месяц, вы получаете 2 100 000 ₽ выручки, тратите 1 519 500 ₽ и чистой прибылью получаете 580 500 ₽.
Но как только вы продаете 30 столов в месяц, вы получаете 1 050 000 ₽, тратите 1 091 000 ₽, работаете в ноль.
А если вы продаете 15 столов в месяц, вы получаете 525 000 ₽, а тратите на такое производство – 826 750 ₽.
То есть с таким раскладом уходите в минус 301 750 ₽.

В сентябре 2024 года у нас родилась дочь. Мы готовились к этому событию за 4 месяца: пересобрали команду, чтобы она была максимально самостоятельной. Новый сотрудник не подписал приложение к договору где мы прописываем риски и штрафы. А производство испортило всю партию товара. Всего попали на 500 000 ₽ — 300 000 ₽ заёмных и 200 000 ₽ своих.

В ноябре пришлось распустить команду и остановиться.

Читать целиком на: дзен

Я запретил инженерам думать, маркетологам — креативить, а управленцам — фантазировать. И стал топ на Озон

За интервью спасибо Р. Соловьеву, коммерческому директору завода «Русская Дымка»

По данным Минздрава, россияне стали меньше пить. График потребления лицензионного алкоголя за последние годы идёт вниз. Но продажи сахара и самогонных аппаратов растут. Внезапно.
Это не люди стали меньше пить, это люди стали больше гнать.

Во время пандемии спрос на самогонные аппараты взлетел в 13 раз, на дистилляторы в 4 раза, на травы для настаивания в 5,5 раз, а на спиртометры (приборы для измерения крепости) в 19 раз.

А в начале 2025 года продажи самогонных аппаратов выросли на 37% по сравнению с началом 2024-го. Когда в регионе вводят ограничения на продажу алкоголя или поднимают акцизы, сразу растут продажи сахара и дрожжей.

Вы можете вспомнить трехлитровые банки с мутноватой жидкостью в кладовке у деда или кисловатый запах браги на кухне. То что раньше было обычным делом в деревне, теперь превратилось в модное городское хобби.

Кто и зачем делает самогон дома?

«Традиционалисты» используют простой аппарат и делают обычный крепкий самогон из сахара. Главное, чтобы было что пить.
«Гастрономы» гонят настойки, джины и виски в домашних условиях, экспериментируют с рецептами и ценят вкус готового напитка.
«Экспериментаторы» увлечены самим процессом и технологией, постоянно апгрейдят оборудование и пробуют новые методы перегонки.

У нас завод с флагманской линейкой самогонных аппаратов Wein. Wein 4 вышел в 2018 году и задал стандарт. Wein 5 появился в апреле 2019 года, и был уже с элементами автоматизации. Wein 6 выпустили в октябре 2022 года, а самую новую модель Wein 7 — в 2024.

Как продавать самогонные аппараты.

Когда компания выводит новый продукт, сначала фокусируются на первых 15-20% аудитории — новаторах и ранних пользователях.

Вслед за новаторами идут ранние последователи. Это более широкая группа. Им нужна минимальная обратная связь, подтверждение от кого-то. Достаточно пары обзоров или отзывов, и они готовы купить продукт.

Но для продаж нужно лицо бренда.
Когда мы изучили, что смотрят наши клиенты по телевизору, обнаружили парадокс.
Исследование интересов целевой аудитории показало: самогонщики активно смотрят интеллектуальные (32%) и документальные (42%) передачи.

Многолетний ведущий «Своей игры» Петр Кулешов на НТВ - лицо, которое многие ассоциируют с умом и эрудицией.
Выбрав его, компания задействовала эффект ностальгии и доверия. Идея кампании – показать, что самогонщики это интеллектуалы, любознательные люди, а не стереотипные выпивохи.
Когда добавили фотографию Кулешова на карточки товаров на Wildberries, конверсии резко выросли.

Карточки товаров на маркетплейсах все конкуренты оформляют одинаково. Фото самогонного аппарата на белом фоне, несколько сухих характеристик.
На фото самогонного аппарата Wein 6 поставили мужчину в фартуке, который демонстрирует процесс перегонки. Продажи выросли.

Где продаем самогонные аппараты?

Розница. Собственные сети магазинов «Колба» (161 точка) и «Поза/Скальдинка» (159 магазинов).

Опт - это точки, которые торгуют товарами для дома, охоты, рыбалки.

Онлайн-магазин.

Маркетплейсы. Ozon, Wildberries, Яндекс.Маркет. К 2023 году примерно половина оборота компании приходилась на маркетплейсы, но потом маркетплейсы резко подняли комиссии для продавцов. После роста комиссий продавать там стало невыгодно.

Переключились на офлайн-магазины. Запустили локальные активности: мастер-классы по самогоноварению, распродажи сезонных товаров. Перед охотничьим сезоном делают скидки на коптильни, перед сезоном домашних заготовок промоакции на автоклавы.

Одно из решений последнего года – войти в рынок комплектующих для самогонных аппаратов.
Реализацию запустили сразу. К июлю 2025 года новый цех полностью заработал.

Читать целиком на: дзен

Я ушел с маркетплейсов, делал 22 млн в год, а теперь арендодатель убивает мое производство


В 2020 году умирал мой бизнес – фитнес-студия. Мы не могли работать в коронавирус, абонементов продали, а оказать услугу не могли. Копились долги, и тогда у меня родилась дочка. В общем, сильно были нужны деньги.


ДИСКЛЕЙМЕР: Статья написана на основе интервью с Артуром Суворовым – владельцем производства аромасвечей 24 GRAMS.


Жена показала фотографию бетонной свечи на Pinterest, и я подумал:
Может быть, вот оно?


Купил цемент, а вместо воска натер самые простые свечи. Форму сделал из картонной коробки, обтянутой скотчем.
После картонных коробок я продвинулся до форм из водопроводных труб.


Первую свечу я продал тренеру фитнес-студии за 500 ₽, это окупило все мои расходы на изготовление трех свечей.


За 3 мес я продал свечей на 980 000 ₽, продавал через розыгрыши в запрещенной сейчас сети и сам отправлял их через Сдэк. Когда перестал справляться сам, взял помощника, ему я заплатил 300 000 ₽, примерно на 196 000 купил расходников и заработал 484 000 ₽.


Я снял помещение на 200 квадратов, мое производство приносило около 22 млн ₽ в год, пока наш арендодатель не решил закрыть нам грузовой лифт.


В статье расскажу про специфику своего производство и поделюсь всеми цифрами.


Процесс изготовления свечи:


1. Готовим водяную баню
Воск нужно греть равномерно, иначе получите кипение и подгорание, поэтому свечевары используют водяную баню


2. Закладываем воск
Кто-то использует парафин, кто-то даже пчелиный воск, я работаю с воском кокосовым и соевым.


3. Добавляем аромамасла в расплавленный воск
Лучшая аромаотдача от аромамасел в их составе – натуральный эфир. Я делал тоже самое с отдушками, запах распространялся плохо.


4. Готовим емкость
Самый простой способ использовать гладкий стакан. Но, конечно, чтобы выделиться, свечевары используют и гипс, и бетон, и кокосовую скорлупу.


5. Ставим фитиледержатель
Чтобы фитиледержатель стоял в стакане, беру клеевые подушечки.


6. Ставим фитиль
Когда вы наливаете воск, фитиль будет гулять, чтобы этого не происходило, используют центровщики.


8. Разливаем воск
Разливаем воск кондитерской лейкой


9. Упаковываем
На свечу клеем этикетку с информацией о составе и производителе.


10. Сертифицируем
Сертификат не нужен, но нужен документ, который подтверждает, что товарам не нужен сертификат.


Чтобы открыть производство, которое выпускает 4 000 свечей мне понадобилось 331 000 ₽. Не считая доп. вложений в помещение.


Доходы производства свечей


Мы делали около 4 000 свечей в месяц, что приносило около 1 830 000 ₽ выручки. Продавал по-разному.


Маркетплейсы – ушел
Сначала на маркетплейсах был большой дефицит селлеров, и продавать там было легко. Но потом конкуренция росла, и у меня был выбор или делать упор на качество, а так ты просто не выиграешь конкуренцию по цене с такими ингредиентами, или уходить.


Контрактное производство — 260 000 ₽
Застройщики дарят свечи вместе с ключами от квартиры, фирмы покупают как подарки сотрудникам. Беру 70% предоплаты, все доходы и расходы предсказуемые, риски минимальные.


Розничные сети — 1 400 000 ₽


Когда уходил с маркетплейсов, я оставил заявку на сайте поставщиков и нас взяли в "Золотое Яблоко".
Они забирают около 50% стоимости, работают по постоплате.


Распишу расходы на среднем месяце с оборотом в 1 830 000 ₽.


Зарплаты на производстве — 240 000 ₽
Сейчас на производстве работает четыре сотрудника, они делают свечи.
Сырье — 250 000 ₽
Налоги – 104 405 ₽
Я на упрощенке – это 7% налога.
Аренда — 101 500 ₽
Всего в помещение вложил около 1,5 млн ₽: тепло, свет, протечки, кондиционеры, вытяжки. В итоге нам запретили пользоваться грузовым лифтом, а мы иногда отгружаем по 40 коробок на 20 кг в день.


Всего производство тратило 1,6 млн ₽.
Итого при расходах в 1 595 000 ₽ остается 234 095 ₽ чистой прибыли.


Читать целиком на: дзен

Я живу в деревне, в банке не дали кредит, а сейчас мое производство приносит 5 млн в месяц


В 2006 у моей семьи был бизнес по лесозаготовке в Приморском крае.
К нам постоянно приезжали иностранцы – в основном японцы и китайцы. Привозили с собой наличку в долларах и скупали всё подряд. Но некоторые деревья они оценивали в 3-4 раза дороже рыночной цены — я тогда был маленьким и не понимал, почему.


А потом узнал, что они скупают маньчжурский ясень — это редкий эндемик, который растёт только у нас и который очень ценят за границей, особенно в Японии.
Со временем я начал производить мебельные щиты из этого дерева и продавать их за границу. Сейчас мое производство с оборотом более 200 млн ₽ в год.


ДИСКЛЕЙМЕР: Статья написана на основе интервью с сооснователем производства мебельного щита из ясеня маньчжурского «ВУДИ»


Мебельный щит — это склеенные между собой деревянные бруски. Из него делают столешницы, подоконники, ступени лестниц.


Мебельный щит стандартного размера стоит:
3 000 ₽ — из хвои, 18 000 ₽ — из обычного ясеня, И 23 000 ₽ — из ясеня маньчжурского


Ясень маньчжурский растет только в Приморском крае России. Его разрешают заготавливать всего на 200 тысяч кубометров в год.
Для сравнения, заготовка обычного ясеня в 175 раз больше.


Японцы искали компании, которые занимаются производством мебельных щитов из маньчжурского ясеня и приезжали в Приморский край. У них строгие критерии, большинство производителей их не устраивали.
Мы были одними из немногих. Пошли на риск, вложились в оборудование, перестроили производство.


Производили только на экспорт: японцы забирали самое качественное, а китайцы всё, что считалось браком.


В банке на нас смотрели как на сумасшедших, когда мы просили кредит на производство. Хотели взять оборудование в лизинг, а для них это выглядело так, будто мы доски склеивать пытаемся. Пришлось вкладывать все свои деньги, потом брать кредиты как физлица. Когда и этого не хватило, заложили всё, что было – квартиру, машину, технику. И тут нам приходит письмо от японца, он попросил изготовить пробную партию.
Дальше пошло легче.


Чтобы продать склеенные доски за 23 000 руб/штука понадобится целый процесс.


1. Готовим помещение
Минимальная площадь склада, которая нужна — 2500 квадратных метров (это как половина футбольного поля).


2. Сушим доски
Мебельный щит делается из досок. А прежде чем что-то сделать с деревом, его нужно высушить.


3. Режем и сортируем доски
После сушки доски распускают на ламели — это такие тонкие бруски, из которых потом будет склеиваться мебельный щит.


4. Клеим доски
Ламели промазывают клеем и складывают друг на друга.


5. Придаем товарный вид
После склейки щит строгают со всех сторон, шлифуют, обрезают всё лишнее.


Чтобы открыть свое производство мебельных щитов понадобиться 45 – 70 млн руб.


Я продавал мебельные щиты в Японию, Китай, Европу и Россию.


Сначала мы работали с Японией, но пока что этот рынок сбыта для нас закрыт из-за сложностей с платежами. Китай раньше забирал нашу продукцию низкого качества, потому что им надо подешевле. С ними мы перестали работать ещё до 2022 года.


С Европой работать было выгоднее всего.


Мы изначально не очень хотели идти на внутренний рынок и 80% продукции отправляли на экспорт. После 2022 года мы год работали «на склад» — скопился большой объем продукции, которую мы не успевали продавать. Но постепенно ситуация наладилась.
Открыли 2 склада, начали налаживать сотрудничество с розничными точками.


Сейчас цена наших изделий оптом — 250 000 – 400 000 руб./м³.
Продажи в месяц: 80-120 м³.
Выручка: 20-48 млн руб/мес.


Расходы производства мебельных щитов в месяц:


Сырьё — 12 млн ₽
Клей — 300 000 ₽
Аренда — 400 000 ₽
Зарплаты — 4 млн ₽
Маркетинг — 500 000 - 1 млн ₽


Всего при выручке в 30 млн руб, а расходах в 28,2 млн руб, производство приносит 1,8 млн руб прибыли.


Читать целиком на: дзен

Днем я пишу код, вечером иду в гараж и продаю на Авито на 130 тысяч в месяц

В 32 года от офисного кресла у меня затекала шея. Правое плечо болело от работы с мышкой — рука постоянно на весу. Поясница ныла от напряжения и наклона над столом. Спина между лопатками — от вытянутых вперед рук.
Йога и фитнес немного спасали. За день работы боли возвращались.

ДИСКЛЕЙМЕР: за интервью спасибо производителю подставок для кресел А.Елисееву

Осенью 2020 года я ушел на удаленку. Понял, — пора менять рабочее место.

Смотрел на готовые решения — геймерские станции с кучей экранов и креплений. Дорого, громоздко, в квартиру не влезет.

Решил сделать сам. У меня уже было кресло Поэнг из Икеи. Подумал: а что если приделать к нему столик для мышки и подставку для клавиатуры?

В голове созрела картинка: сижу перед большим телевизором, справа столик для мышки, слева подставка для клавиатуры. Руки расслаблены, клавиатура и мышка прямо возле кистей. Клавиатура на уровне нижней границы экрана — набираешь текст почти вслепую, без движения шеи.

Сделал первый прототип из хромированных труб — таких, что в хозяйственном магазине продаются. Полку для клавиатуры вырезал лобзиком из фанеры.

Гости приходили, садились работать — всем нравилось. Кто-то предложил начать выпускать.
Сейчас наладил небольшое производство. Продаю по 8-10 комплектов в месяц через Авито и Озон.

Расскажу как все устроено.

Подставка
Состоит из нескольких частей: столик для мышки (крепится на правый подлокотник), полка для клавиатуры или ноутбука (слева, поворотная), крепления к креслу, коврик для мышки, инструменты для сборки.

Полки из дерева
Делаю два варианта полок. Одна под клавиатуру — поменьше. Другая под ноутбук 17 дюймов — побольше. Любой вес выдерживает, можно спокойно ставить.

Скобы для крепления к креслу
Подставку нужно как-то прикрепить к креслу. Причем так, чтобы не сверлить его — иначе можно испортить.

Пластины для столика
Столик нужно прикрепить к подлокотнику кресла. Снизу подлокотник плоский — туда крепятся две длинные пластины. На них уже ставится столик с ковриком для мышки. Печатаю эти пластины на 3D-принтере из нейлона. Купил принтер специально для этого. Их я не нашел, где заказать готовыми — делаю сам.
После печати дорабатываю — рассверливаю отверстия на сверлильном станке.

Всё собираю в гараже. Упаковываю в коробки — заказывал их специально под размер подставки.

В комплекте идут все инструменты для сборки. Плюс инструкция — я заказывал у дизайнера. Отправлял ему инструкцию от кресла IKEA, чтобы сделать в таком же стиле. Получилось прикольно. Еще записал подробную видео-инструкцию по сборке.

Работаю по вечерам после основной работы. На партию из 50 комплектов уходит несколько месяцев.

Продаю за 14000₽ при себестоимости 7700₽.
Я начал продавать первые версии на Ozon. Комиссия 25%. Плюс доставка и логистика — еще минимум 25%. Итого маркетплейс забирает 50%.
Из 14000₽ остается 7000₽. Это меньше себестоимости в 7700₽. Минус налоги — получается убыток.

Последние версии больше всего продавались через Avito. Там комиссия 6%, размещение объявления — 300₽ в месяц. У меня 3-4 объявления. Здесь экономика лучше — остается хоть какая-то маржа.

С каждым годом цены на комплектующие только растут. Ни разу еще не упали. Раньше себестоимость была почти в два раза дешевле — люди покупали за 8000₽.

Продаю 8-10 комплектов в месяц. Примерно 50 штук каждые полгода. За всё время продал 300+ комплектов.

Целевая аудитория: айтишники, видеомонтажеры, геймеры. Те, кто долго сидит за компьютером и у кого начинает болеть спина.

Хочу уйти от маркетплейсов. Сделать Telegram-канал и продавать напрямую.

Моя основная работа — айтишник. Подставки делаю как хобби, по вечерам в гараже.
Это для меня полусоциальный проект. Чтобы людям пользу давать — чтобы не было проблем с болями в спине и плечах, как у меня было. Выхожу примерно в ноль. Но приносит удовольствие.

Читать целиком на: дзен

Если вам понравилась эта история, вы можете прочитать и другие истории на канале

Я делал 13 млн прибыли в месяц, а сейчас мой бизнес на грузовиках всё


Я сам из Краснодара, мне 40 лет.
В 2018 жена по совету знакомых попробовала себя в логистике. Из дома она зафрахтовала машину и заработала 5 000 ₽ комиссии на карту. Тогда я работал по 55 часов в неделю за 34 500 ₽.


Я был под впечатлением и в свободное время начал изучать логистику. В итоге за 7 лет я успел открыть и логистическую компанию, где в хороший месяц, 10 логистов приносили 13 млн ₽ прибыли, и транспортную компанию, с парком в 10 фур, которые приносили 1,7 млн ₽ в хороший месяц.


Расскажу по порядку кто, как и сколько зарабатывает.


ДИСКЛЕЙМЕР: Статья написана автором блога на основе интервью с бывшим владельцем автопарка и логистической компании Николаем Смыченко.


Основные инвестиции транспортной компании – фуры.


До 2020 фуру с прицепом можно было взять за 8 млн ₽, сейчас – все 16 млн ₽.


Дальше логика такая. Машина должна окупаться за 5 лет. Примерно за такой срок активного использования фура превратится в металлолом. Чтобы экономика билась, одна фура должна проезжать 18 000 км в месяц.


Сам водитель тут получает оклад – 30 000 ₽, а дальше 8 ₽ за км, то есть если дальнобойщик проезжает 18 000 км за месяц, он может получить 174 000 ₽. Но это работа почти без выходных, 26 дней из 30 в месяц.


При расчетном пробеге в 18 000 км, получаем 261 000 ₽ прибыли с 1 машины. Чтобы описанная схема стала хоть как-то похожа на бизнес, фур, должно быть, как минимум 10.


Тогда прибыль от 10 машин составит 261 000 ₽ * 10 машин = 2,6 млн ₽.
Но в таком случае вам уже понадобится полноценный офис. А это тоже расходы. За обслуживание сопутствующей инфраструктуры у нас выходило около 838 000 ₽.


Получаем 1 772 000 чистой прибыли.


Логистической компанией я называю посредников между клиентом и транспортной компанией.
Это отдел продаж, который ищет грузоотправителей и тех, кто этот груз везет.


При среднем чеке одного рейса в 150 000 ₽, логист приносит компании 30 000 ₽ прибыли. Всего на одного логиста предполагается 60 рейсов в месяц, то есть по 3 рейса в день.
При такой загрузке логист приносит в компанию 1,8 млн ₽. Чем больше у логистической компании логистов, тем больше денег.


Но вариантов, где вы можете потерять деньги и даже остаться должными, тут масса.


Проблема №1 – с НДС и без НДС


Дальнобойщик говорит:
— Никакого НДС я не знаю. Я с ним не знаком. Кто этот НДС? Почему я ему должен отдавать 20%? Он что, со мной в фуре сидел и работал?


Проблема №2 – где машина?!
Если не контролировать эту загрузку, то может получиться так, что клиент звонит и спрашивает:
- А где машина? Почему она долго не едет?!
А логист понимает, я ж не позвонил по этой заявке. Я же не узнал, где он!


Проблема №3 – партнерство
У тебя скапливаются деньги, которые нельзя тратить. Деньги перевозчиков, деньги водителей, деньги на амортизацию и ремонт. У партнера есть соблазн эти деньги на время вытащить.


Почему бизнес всё?


Груз могут потерять, украсть, разбить, он может испортиться.
Логисты начинают открывать свои компании и уводят клиентские базы.


Как-то нам заблокировали счет по 115 ФЗ – закон о легализации и отмывании доходов.
Мы платим все налоги, официально оформлены сотрудники, юридический адрес, офис. В налоговой ничем помочь не могут – подозрительные операции.


Как-то нам сказали, что мы в Контуре – в сервисе для оценки поставщиков светимся красным цветом.
Банк сотрудничал с этой системой, и там действительно висит сомнительная организация с таким же названием, как у нас, получается, что нас путают, и поэтому с нами не хотят работать.


Казалось бы, мы просто выезжаем из точки А в точку Б, но каждый, кто связывался с перевозками, знает – все не так-то просто.


Читать целиком на: дзен

Если вам понравилась эта история, вы можете прочитать и другие истории на канале

Моя мечта о своём производстве за 4 года закончилась долгом в 6,5 млн ₽

В 2020 я уволился с должности коммерческий директор в торгово-оптовой компании Екатеринбурга, и открыл свое производство одноразовой посуды из картона.

На пике производство приносило около 500 000 ₽ прибыли в месяц на двоих, но в 2024 я закрылся с убытком в 6,5 млн ₽.

И вот почему.

Я распишу процесс на примере производства стаканчиков для кофе и одноразовых тарелок.

1. Разматываем картон
Картон привозят в роликах весом от 500 кг, представьте гигантский рулон обоев.
Устанавливаем рулон на станок для размотки.

2. Печатаем на картоне
На производстве, которое я брал в аренду, промышленного принтера не было, денег его докупить тоже, поэтому я отправлял нарезанные листы картона в типографии своего знакомого.

3. Ламинируем картон
Чтобы тарелка могла соприкасаться с пищей, картон нужно заламинировать.

4. Вырубаем заготовки
Теперь картон нужно порубить на части.
Устанавливаем штамп для вырубки на вырубной пресс. Свой штамп для стаканов, свой штамп для тарелок.

5. Формуем картон в готовое изделие
Стаканы сворачиваем и клеим. Загружаем заготовки и вырубленные донышки в машину для изготовления стаканчиков.
Тарелки прессуем и нагреваем плоскую заготовку.

6. Контролируем качество и упаковываем
Осматриваем готовые изделия на предмет дефектов. Отбраковываем дефектные изделия. Отсчитываем нужное количество:
– Стаканы по 50-100 штук
– Тарелки по 100 штук

Оборудование для всех этих процессов вышло на 23 млн рублей — станки, прессы.

Помимо станков понадобятся деньги на закуп сырья и подготовку помещения. Еще минимум 10 миллионов ₽.

Одноразовая посуда – продукт простой и понятный, никому не надо объяснять, что это такое.

Структура моих продаж выглядела так:

– 55% — оптовики с большим ассортиментом (посуда, бытовая химия, канцелярка)
– 30% — один крупный клиент (у них свой гипермаркет в Екатеринбурге, а сайт похож на маркетплейс)
– 10% — прямые продажи сетям кофеен и другим конечным клиентам
– 5% — маркетплейсы через посредников

Средняя выручка производства в хорошие времена составляла около 4 миллионов ₽ в месяц.

При выручке в 4 миллиона расходы я делил на несколько основных категорий. Я распишу их по порядку.

Прямые расходы (себестоимость) – 2,4 млн ₽
Сюда я закладывал сырье, свою зарплату и зарплату людей, которые непосредственно производили посуду и коробки.

Зарплату платил сдельную.

Механик, который чинил и настраивал станки, получал 60-65 000 ₽, операторы станков — 40-55 000 ₽, а формовщики, упаковщики, ламинаторщики — около 40 000 ₽. Себе, как директору, платил 80 000 ₽.

Аренда помещения и оборудования – примерно 200 000 ₽.

Коммерческие расходы – 161 409 ₽ — логистика, вывоз мусора

Управленческие расходы – 420 894 ₽ — взносы в пенсионный фонд, расходники и прочее.

Итого в хорошие времена при выручке в 3.9 млн ₽, а расходах в 3,4 млн ₽, оставалось около 472 000 чистой прибыли.

Что в итоге пошло не так?

Мы работали несколько лет, но финансовая ситуация постепенно ухудшалась.

Крупный клиент (30% выручки) заморозил оплату. Висело 3 млн ₽ дебиторки, а запасных денег не было — прибыль в хороший месяц всего 500 тысяч. Пришлось брать кредиты, но оборотки всё равно не хватало. Из-за этого мы уже не могли брать большие партии, работали на мелких заказах, где себестоимость выше, и финансовая яма только росла.

В этот момент случился форс-мажор. Типография, с которой мы годами работали, напечатала партию коробок с браком. Я отправил клиенту, надеясь «прокатит», но заказ вернули — минус ещё 4 млн ₽. С типографии взять нечего: они сами переехали, оставив оборудование арендодателю за долги.

После этого ситуация стала безвыходной. Выручка просела почти вдвое, кредиты давили, постоянные расходы никуда не делись. Пришлось закрыть производство, уволить людей и остаться с личным долгом в 6,5 млн ₽.

Читать целиком на: дзен

Если вам понравилась эта история, вы можете прочитать и другие истории на канале

Как я сделал сюжеты с нейросетью и продаю на маркетплейсе на 30 млн в месяц


В 2021 году я с партнёром основал производство картин по номерам.
Мы пережили карантин и 2022 год, 2 пожара, потоп и рост цен почти в 2 раза.


ДИСКЛЕЙМЕР: Статья написана для блога на основе интервью с основателем производства картин по номерам Андреем Шевцовым


Мы начали бизнес на картинах по номерам в ковид — тогда все сидели дома, и на них был большой спрос. Предложений было мало, поэтому люди покупали картины по цене x5-6 от цены закупки.


Тогда все переходили на онлайн и искали поставщиков, китайские фабрики были перегружены. Мне тогда задержали заказ на год (!)


Потом пришли конкуренты, которые закупались у тех же поставщиков, обрушили цены, и я понял, что нужно было делать свои картины, с оригинальными сюжетами.


С партнёром решили открыть производство.


Как сделать картину по номерам?


Нужен сюжет.


К картине нужно подобрать краски, нужен колорист, который будет подбирать цвета к каждой картинке.
Потом я написал программу, которая процентов на 80 автоматизирует этот процесс.


Краска должна быть плотной, чтобы эскиз на холсте не просвечивался. И ещё она должна не застывать в маленьких баночках.


Пришлось делать своё производство (не с нуля).


Здесь просто: берёшь основу, добавляешь туда колеры по формуле. Смешиваешь в специальной машине. Разливаешь по баночкам. На каждую баночку клеишь этикетки с названием цвета. Под это покупали принтер за 12 000 ₽.
Потом краски надо убрать в вакуумный пакет, чтобы они ничего не запачкали.


Для картины нужен хлопковый холст.
Для этого купили роутер за 5 000 ₽. Холст нужно натянуть на подрамник. Инструмент к нему тоже отдельно покупали (1000 ₽).


К картине нужно напечатать на бумаге контрольный лист. Для него купили отдельный принтер А3 (35 000 ₽).
И всё это нужно запихать в коробку. Потом докинуть туда кисточку и крепления, чтобы картину можно было вешать на стену.


На коробке должен быть рисунок картины по номерам. Печатали на отдельном принтере за 25 000 ₽.


По расходам на открытие ушло 204 тыс рублей. Чтобы запустить производство, нужно ещё снять помещение (110 000 ₽ в месяц), нанять людей (мин 2 рабочих, по 50 000 ₽ каждому).


Себестоимость нашей картины — 700 ₽, продавали за 2 тыс на WB. Wildberries отбирал где-то 40% от цены, из 2 000 ₽ за картину по номерам 800 ₽ мы отстёгивали маркетплейсу.


Продажи на WB есть где-то до 30 места в выдаче. Дальше почти не покупают. Нужно сделать столько карточек, чтобы забить 30–50 первых мест по запросу и не пускать туда конкурентов.


А ещё каждый сюжет — это свой набор ключевых слов, по которым ищут товар. Чем больше ключевых слов и сюжетов, тем больше вариантов, как люди могут нас найти и что-то купить.


Первое время мы копировали картинки конкурентов. Когда сделали 200 сюжетов, идеи кончились.


Потом я проанализировал, что люди вообще ищут в картинах по номерам. И мы начали делать картины под каждый из ключевых запросов. Например, аниме, барокко, зима и т. д.


Пока мы ставили производство, параллельно я разрабатывал свою нейросеть. Скармливал ей разные карточки с отзывами и фотографиями и просил сравнивать их. Нейросеть могла рассказать, почему они работают плохо или хорошо.


Потом на основе этих данных ставили ТЗ дизайнерам.


Производство начало разрастаться. В один момент у нас было 12 принтеров, из них 3 постоянно были сломаны.
Принтеры выходят из строя. Нужно вызывать мастера, который специализируется конкретно на этой фирме.


На производстве по сменам работали 8 человек. Платили в среднем 80 000 ₽ на руки.
Был начальник производства (80 000 ₽), 2 дизайнера, колорист (по 45 000 ₽ каждому) и я (150 000 ₽).


В лучшие времена продавали до 1000 обычных картин и картин по номерам в день. Выходило где-то 30 млн оборота в месяц.
При средних расходах в 22 425 000 ₽, прибыли получалось около 7,5 млн ₽.


Читать целиком на: дзен

Если вам понравилась эта история, вы можете прочитать и другие истории на канале

Я ушел с маркетплейсов, закрыл производство, продаю на 25 млн в год, и живу в 6-местном хостеле. А как прошел ваш год?


С 12 лет я занимаюсь карате киокушинкай, работал тренером и хотел зарабатывать.
Я разбирался в экипировке для единоборств и ожидаемо начал бизнес в этой сфере.


Сейчас 5 моих интернет-магазинов и розничный магазин продают на 25 млн ₽ в год.


За 10 лет я попробовал маркетплейсы, свое производство, интернет-магазины, розничный магазин, поэтому расскажу где какие цифры и проблемы.


ДИСКЛЕЙМЕР: Статья написана автором блога на основе интервью с владельцем 5 интернет-магазинов, экс-владельцем производства и продавцом на маркетплейсах Павлом Пресняковым.


Почему я больше никогда не займусь своим производством, покажу на примере цифр.


Например, кимоно у поставщика вы можете купить за 1 000 ₽. Продать его в розницу можно за 2 000 ₽.


На производстве я шил кимоно – за 700 ₽ (сырье + аренда + зарплата). То есть дельта прибыли между купить у поставщика в России и сшить самому – всего 300 ₽ (это еще я не заложил амортизацию оборудования).
И казалось бы, что уже достаточно несправедливо, что продавец получает больше, чем в 2 раза, чем тот, кто сделал товар.

Но за эти 300 ₽ ты как производитель еще получаешь себе вот такую гору проблем:


1. Оборудование.
Когда ты плохо разбираешься в оборудовании – рискуешь взять не пойми что. Нам продали неликвид.
2. Сотрудники.
Найти швей – уже сложное занятие.
3. Сезонность.
В спортивной экипировке есть своя сезонность. Есть месяцы, где тебе не надо так много шить, но производство-то остановить нельзя.


Интернет-магазин – это основное направление, которое приносит мне деньги, около 588 000 ₽ валовой прибыли.


Что использую в рекламе?


SEO – поисковая выдача
Использую видеообзоры. Они повышают время пользователя на странице, и поисковики считают страницу полезной и дают рост позиций в поиске.


ВКонтакте

Сейчас паблики ВКонтакте у меня по 30-40 000 человек.


Чтобы нанести поражение моим конкурентам, я использую несколько секретных техник.


- Лид-магнит в товарке. Я разработал настольную игру про карате.
Человек видит рекламу, подписывается на рассылку, получает PDF-файл с настольной игрой. После мы предлагаем ему купить эту же игру в печатном виде и с кубиками за 500 ₽. Потенциальные покупатели теперь в клиентской базе.


– Реклама во время низкого спроса.

В период высокого спроса реклама дорогая, а когда спрос низкий, летом, реклама дешевая. Когда начинается сезон, я делаю уже прямые сообщения на покупку.


Яндекс Директ

В директе рекламная сеть яндекса не работает, а поисковые объявления все еще приносят хороший результат.


Розничный магазин единоборств


Я долго работал в Орле (350 км от Москвы), продавал только в интернете и всегда мечтал открыть магазин в Москве.
Помещение искал непроходное. Когда открывался, экономил на всем: сам ночевал в 6-ти местном хостеле на двухэтажной кровати, где давали скидки на бизнес-ланчи. Чтобы сразу не нанимать второго сотрудника, месяц сам работал по выходным.


У меня была клиентская база, поэтому в магазин в первый же день пошли люди, они уже знали про нас. За 8 дней сентября мы прошли точку безубыточности и набрали себе и на аренду, и на зарплату.


В целом розничный магазин приносит немного, около 31 900 ₽ в месяц, но держать его все равно полезно.


– Положительно влияет на seo и поднимает интернет-продажи
– Помогает сокращать кассовый разрыв от интернет-продаж.


Часто дешевле взять на маркетплейсе, чем у нас. Но все, кто работает у нас в магазине, либо текущие, либо бывшие спортсмены, и они точно знают, что рекомендовать.


Маркетплейсов у меня сейчас не осознанно, по-моему, там уже идет борьба капиталов.


Итого валовая прибыль все интернет-магазинов, розничных магазинов и маркетплейсов, пока они были, выходила в 693 253 ₽.


Чистая прибыль около 351 645 ₽ в месяц.


Читать целиком на: дзен

Если вам понравилась эта история, вы можете прочитать и другие истории на канале

Мое производство приносило 36 млн в год, пережило ковид, блокировку от Вайлдберриз и уход инстаграм*, но сегодня я вынужден остановиться


ДИСКЛЕЙМЕР: Статья написана автором блога на основе интервью с основателем швейного производства Кофтеныши Александром Блохиным


В 2018 я ушел с хорошей работы в корпорации, чтобы организовать свой бизнес. Мы с женой придумали и организовали производство Кофтёнышей – игрушек, которые превращаются в кофту.


В 2019-2021 производство росло, мы сняли 1 000 кв. м. площади, на нас работало 60 человек, мы продали более 80 000 кофтёнышей и вышли на оборот в 200 млн в год, что приносило порядка 36 млн прибыли.


2022 — Заблокировали инстаграм* и вместе с ним исчезло 90% нашей выручки. Я не уволил ни одного человека, и за три месяца смог получить похожий оборот на маркетплейсах. Прибыль просела в 2 раза, но она уходила в счет долгов (около 9 млн), которые накопились, пока мы возвращали себе ту же выручку.


2023 — Комиссии маркетплейсов росли, демпинг усиливался, мы пробовали снижать косты, из 60 человек осталось 30, из 1 тыс. кв.м осталось 600 кв.м.


13 января 2024-го
В 7:35 утра зазвонила пожарная сигнализация на складе Вайлдберриз в Шушарах, там хранилось и чуть позже сгорело 48% наших товарных остатков. Мы получили компенсацию, но так как запаса оборотных денег уже критически не было, мы стали задерживать аренду, платежи поставщикам и зарплаты.


Арендодатель расторг контракт в одностороннем порядке, и нам пришлось съехать за 14 дней. То есть, распродать почти 300 единиц оборудования за 2 недели.


Эта статья – попытка поделиться опытом и заодно осмыслить, как и что это было.


Инвестиции в швейное производство


Чтобы отшивать такой объем, нам постепенно понадобилось 6,3 млн ₽ на оснащение и оборудование. Самое дорогое — швейные машинки


Отдельный актив – это сотрудники, в свое время только чтобы нанимать, мы тратили около 100 000 ₽ на оплату кадровиков и сервисы по поиску работы.


Расходы посчитал на среднем обороте производства в 12,5 млн ₽.


Накладные расходы (аренда 1000 кв.м, начальник производства, вода, бухгалтерия и т.п) – 1,25 млн ₽


Зарплата – 1,875 млн ₽


На швейном производстве работают раскройщики, упаковщики, менеджеры, но главная пчела – это, конечно, швея.
Средняя опытная швея у нас шила 20 изделий в смену (получала 150 ₽ за штуку).


Сырье – 2,5 млн ₽
Примерно 20% от цены изделия – это ткани, фурнитура, замочки и пр.


А всего расходы нашего швейного производства при обороте в 12,5 млн ₽ в месяц составляли 10,25 млн ₽.


Доходы швейного производства


Инстаграм* – 12, 495 млн ₽ в месяц
Во времена инстаграма* наш оборот был под 200 млн, из них около 36 млн прибыли в год. Одна продажа кофты за 3000 ₽ в 2020-м стоила 397 ₽. То есть инстаграм* впрямую окупался.
До 2022-го это был основной источник выручки – 90% оборота. В марте 2022-го этот источник продаж закрылся.


Маркетплейсы – 11 млн в месяц, и у них много проблем.


– конкуренция по цене
Раньше мы шили уникальный товар, который нигде нельзя было купить, и за эту уникальность мы брали наценку. Но в категории детской одежды продать что-то дороже 1000 ₽ в принципе сложно
– акции


Итого прибыли получалось 2,25 млн ₽.


Во времена маркетплейсов прибыли оставалось около 1,5 млн ₽. Но все уходило на погашение долгов, около 9 млн, которые накопились, пока мы возвращали себе ту же выручку.


Мы росли в сотрудниках, в ассортименте, в обороте, в квадратных метрах, единственное, что росло плохо – эффективность. У нас был беспорядок, он позволил 7 лет существовать производству, но все же не позволил выжить.
Когда с нуля строишь дело, тяжело закрываться. Но ны все равно бы пришли к перестройке и закрытию, а без форс-мажора агония бы длилась дольше.

Читать целиком на: дзен

Если вам понравилась эта история, вы можете прочитать и другие истории на канале

*Компания Meta Platforms признана в России экстремистской организацией и запрещена.

Все что нужно знать о бизнесе в Телеграм в 2025, прежде чем хотя бы чихнуть в эту сторону

Продавцы курсов и коучи все еще агитируют бежать из наймов и начать уже наконец бизнес в Телеграм. А так ли все сказочно в этом бизнесе?

Фишка соцсетей – алгоритмическая лента. Телеграм работает по-другому. Приложение не подсовывает контент, вы сами собираете ленту из каналов, которые читаете. Но в этом есть и минус. Фактически Телега – это старая новая емейл рассылка. Сама телега никак не поможет автору найти читателя, вы сами должны привлечь подписчика.

Есть миф о вирусной подписке. Якобы, если вы будете делать хороший контент, подписчики подтянутся через поиск Телеграм или пересылки. Мой опыт и опыт тех, у кого я брал интервью, говорит, что это полная чушь.

Как привлечь подписчиков бесплатно?

– Взаимный пиар. Ты рекламируешь одного автора, а он взамен рекламирует тебя. Проблема в том, что тебе нужны каналы похожего размера.
– Статьи. Писать можно на Хабр, на Пикабу, на VC. Плюс статей – приходят те, кто тебя и правда читает и кто близок по духу, это более прилипчивые подписчики.

Как привлечь подписчиков платно? В основном, посевами - платными размещениями своих постов/текстов в чужих Телеграм-каналах. Это самый популярный способ привлечения подписчиков.

Купить посев можно самостоятельно – просто написав по контактам в шапке понравившегося канала, а можно пойти на биржу. На биржах вы переплатите, самая популярная возьмет 50% сверху вашей цены.

Средняя цена подписчика в бизнес-тематике – 300₽.

Главное – не подписчики, а охваты

Нормальным охватом в первый день поста считается 10% от количества подписчиков. Хорошим 15%–20% от числа подписчиков.

Стоимость поста в чужом канале должна зависеть прежде всего от охвата. Это не значит, что все кругом так делают, но опытные закупщики обязательно пересчитывают цену.

Мне начали писать рекламодатели, когда на канал было подписано 20 000 подписчиков. В мае 2024 я продал 7 реклам на 186 000₽.

Мой канал на 54 000 подписчиков приносит в среднем около 600 000₽ в месяц, канал Павла Комаровского на 105 000 подписчиков приносит около 1 млн ₽ в месяц.

Средняя цена подписчика – 300₽. Чтобы раз в месяц привлекать 1000 подписчиков, нам понадобится 300 000₽. За год вложим 3,6 млн₽.

Но когда вы делаете бизнес в Телеграм, помимо подписок есть отписки. На моем канале в 54 000 подписчика каждый пост отписывает около 35 человек.

Чем больше канал, тем больше отписка, и, если не вкладывать деньги в канал, он будет естественно уменьшаться.

Итого первый год:
Вложения: 3,6 млн₽
Результат: 10 596 подписчиков
Доход: 290К₽
Убыток: 3,3 млн₽

Второй год:
Вложения: еще 3,6 млн₽
Результат: 18 903 подписчика
Доход: 1,4 млн₽
Общий убыток за 2 года: 5,5 млн₽

Не уверен, что сюда нужно идти за бизнесом. Если бы шел за бизнесом, я бы не выжил, сдулся бы за 3 года. Я это все делал, потому что мне нравится процесс, делиться мыслями, общаться с людьми, а то, что это стало приносить деньги, скорее прикольный внезапный бонус, но если бы я рассчитывал на это, я бы перегорел.

П.Комаровский

За интервью спасибо Алексею Дощинскому, руководителю сервиса аналитики и мониторинга Телеграм-каналов, Telemetr, Алексею Варга, руководителю отдела медиапланирования TGStat Agency.

И владельцам классных авторских каналов:

Павлу Комаровскому, автору канала Rational Answer.
Здесь поиск разумных ответов на вопросы про личные финансы и инвестиции, рациональное принятие решений в жизни и так далее.

Алексею Подклетнову, автора канала Дизраптор и Фичизм
Здесь тот самый стык бизнеса и технологий, о котором все говорят.

Подписывайтесь, чтобы не потерять.


И на мой канал – “Упал, поднялся – блог Славы Рюмина”
Здесь каждую неделю выходят новые интервью с предпринимателями, про реальный бизнес, а не этот ваш успешный успех.

Читать целиком на: дзен

Если вам понравилась эта история, вы можете прочитать и другие истории на канале

Я делаю 7 млн в год на любителях заплатить втридорога за еду

В 2016-м все началось, как в красивой истории, с семейной гончарной мастерской на долгах и кредитах. А в 2024-м мое производство керамики выпускает порядка 3500 единиц посуды в месяц на 25 млн ₽ выручки в год.

ДИСКЛЕЙМЕР: статья написана автором блога на основе интервью с основателем производства керамики Виталием Гончаром

Все, что вы получите, если обожжете в печи неорганический неметаллический материал, такой как глина, называется керамика.

Может показаться, что вся керамика отливается на гончарных кругах, но нет. Жидкая глина отливается в гипсовые формы.

На гончарных кругах делают индивидуальные изделия. Одна тарелка получится выше, ниже, шире другой. Чтобы тарелки были одинаковыми – нужны гипсовые формы.

Чтобы сделать новую тарелку:

1. Рисуем тарелку
Чтобы сделать гипсовую форму, нам понадобится 3-д модель.
Если форма тарелки новая мы делаем пробные отливки.

2. Печатаем мастер-модель будущей тарелки
Когда форма выбрана, а 3д-модель готова, на 3д-принтере нужно напечатать мастер-модель.

3. Готовим гипсовую форму

4. Готовим глину
Теперь в гипсовую форму нужно залить раствор, который, собственно, и станет тарелкой.

Состав керамики за 200 лет не сильно поменялся. Раствор, который заливается в гипсовые формы, все-таки не глина. Он называется шликер и состоит из шпата, кварца, глины, воды и каолина (разновидность глины).

5. Заливаем глину в гипсовую форму
Суть метода в том, что вода из шликера впитывается в стенки гипсовой формы, и внутри остаётся изделие из осевших слоев глины нужной толщины

6. Замывка
Когда тарелка подсохла, ее нужно обработать до гладкого состояния.

7. Первый обжиг
Чтобы закрепить форму, изделие отправляется в печку на 950 градусов.

8. Наносим глазурь
Чтобы придать керамике цвет, нужно нанести глазурь.

9. Второй обжиг
На температуре в 1220 градусов получаем спекаемость глазури с основанием.

10. Шлифуем

Чтобы производить тарелки, кружки и соусники, я хотел потратить 3 млн на оборудование. Но в итоге пришлось залезть в долги, кредиты, продать любимую машину, а общие инвестиции составили около 10 млн ₽.

У нас есть понятие средней тарелки, и вот эта средняя тарелка в себестоимости обходится в примерно 1000 ₽.

Тарелку, которую сделали за 1000 ₽, продаем за 1700 в розницу. Но основные продажи – это оптовики (рестораны). Для них делаем скидки и в итоге от 1700 ₽ остается порядка 25-30% прибыли.

Всего сбыт состоит из 3 основных каналов.

Рестораны – 1,9 млн ₽
Магазины – 50 000 ₽
Маркетплейсы – 50 000 ₽

Кто сотрудники? Керамист — не очень квалифицированная работа и невысокооплачиваемая. Сейчас работа у нас – это полностью рутинный прописанный процесс. Все работают в одной программе. Работают в основном молодые люди до 30 лет, поэтому проблем с пьянством или воровством нет.

Есть персональная ответственность за брак. Если брак случился по независящим от человека причинам – за это платит компания, если это ошибка человека, то это снимается с зарплаты по программе, и люди заинтересованы работать качественно.

Керамическое производство – это не тот бизнес, где нужны только деньги. Курсов керамики будет недостаточно, потому что большая разница между ручной лепкой и тиражным производством в 3-4 000 изделий в месяц.

Обязательной сертификации по посуде нет, есть добровольная – это называется декларация соответствия.

Чтобы окупить вложения (в 10 млн ₽) и вернуть долги, мне понадобилось около 3 лет, то есть все это время бизнес не приносил прибыли. При этом я и жена были полностью в деле.
Сейчас производство делает порядка 2 млн ₽ в месяц. Что составляет около 600 000 ₽ прибыли.

До первой прибыли у нас ушло 3 года. Слабо верю, что можно пройти этот путь быстрее. О тебе должны узнать, причем не в рамках 3 ресторанов или даже в рамках одного города.

Читать целиком на: дзен

Если вам понравилась эта история, вы можете прочитать и другие истории на канале

Как я зарабатываю на прогнозе погоды 12 млн в год

За интервью спасибо основателю производства агрометеорологических зондов Александру Мягкову

Завтра в городе Томске 5 градусов ниже нуля, малооблачно, ветер юго-западный, 4 м в секунду, снег. Я знаю это, потому что уже больше 15 лет профессионально предсказываю погоду.

Развитие предсказаний погоды началось с указаний, что зимой – холодно, летом – тепло. Но дотошные люди хотели большего и дошли до 3 ключевых методик.

Синоптический метод - этот метод с определенной вероятностью предсказывает погоду на 5-10 суток.
Синоптики используют данные с метеорологических спутников из космоса.

Метод обратной связи - Яндекс обращается к пользователям.

Михаил, у вас идет снег за окном?

И начинает работать принцип больших чисел. 1 млн людей получает уведомление с вопросом о наличии идущего снега за окном. Если 100 человек отвечает, что, да, снег идет, Яндекс корректирует свои прогнозы в информерах.

Nowcasting (от английского “now” – сейчас и “casting” – предсказание)

Методология измерения, которой пользуюсь я. Мы получаем данные, которых не видно со спутника. Такие расчеты можно делать, имея измерительную технику. Нужно накинуть сеть метеозондов на территорию с расстоянием в 30-50 км.

Прежде чем интерпретировать данные, их нужно собрать. Оборудование измеряет 13 цифр:
– 50, 40, 30, 20, 10, 5, 0 см вглубь – температура почвы
– 10, 30 и 50 см вглубь – влажность почвы
– Температура воздуха
– Влажность воздуха
– Давление атмосферное

Дальше работают компьютерные системы. Машинное обучение позволяет искать события, которые предшествовали какому-либо погодному явлению. Их называют – предикторы.

Кто за это станет платить?

Для фермеров, работников ЖКХ, укладчиков асфальта наши предсказания по методу наукастинг наиболее актуальны.

Полученные результаты наших расчетов помогут: определить когда посадить культурное растение, когда обработать от вредителя, когда внести удобрения, а когда выкопать.

Чтобы семечка начала расти, нужен запас влаги и определенная температура. Земля начинает греться, и мы видим кривую подъема температуры почвы. Путем экстраполяции решаем, когда почва будет готова.
И мы за 3-4 дня говорим агроному, что почва будет готова.

Мы производим метеозонды, которые позволяют предсказывать погоду по методу наукастинг.

Мы поставили задачу сделать так, чтобы метеостанции были:
– Автономными.
– Простыми.
– Недорогими.

Чтобы решить эти задачи, нам понадобились 1 год и около 5 млн ₽ (аренда, зарплата, комплектующие).

Одни поставщики делают и паяют платы по нашим прототипам, другие готовят корпуса. У себя мы собираем, тестируем и проверяем на соответствие заявленным характеристикам. Мы выполняем интеллектуальную часть работы: разрабатываем архитектуру, ПО, цифровые алгоритмы.

Самое затратное для организации производства такого типа – оснащение лаборатории разработчиков, это около 1 млн ₽.

За 3 года мы поставили около 200 небольших станций для сельского хозяйства.
Рынок нашего оборудования очень узкий. Отдела маркетинга и продаж у нас нет. Мы знаем много людей за 20 лет в бизнесе, поэтому для продаж наших приборов используем деловые контакты.
Продаем колледжам, институтам, которые готовят спецов для сельского хозяйства.

Всего наш бизнес приносит порядка 24 млн ₽ выручки в год.

Расходы посчитаю на обороте продаж в 2 млн ₽ в месяц:
Зарплаты – 700 000 ₽
Комплектующие – 100 000 ₽
Аренда – 50 000 ₽
Налоги – 120 000 ₽
Собственники – 100 000 ₽
Итого 1,07 млн ₽

В бизнесе нас двое. Решили платить себе по 50 000 руб в месяц.

Если посмотреть на усредненный оборот в месяц – 2 млн ₽, 1 млн ₽ идет на расходы, а 930 000 ₽ – прибыль. Но считать по месяцу тут не очень корректно.Так как регулярного финпотока здесь нет, кассовые разрывы – регулярное дело. В сезон всегда нужно откладывать деньги на несезон. Деньги приходят 2 раза в год, а кушать инженеры хотят каждый месяц.

Читать целиком на: дзен

Если вам понравилась эта история, вы можете прочитать и другие истории на канале

Мое производство зарабатывает, потому что я не плачу налоги. И это легально.

За интервью спасибо совладельцу завода гаражей Вадиму Скопинцеву.

– Пап, а куда убрать коробку?
– Закинь на балкон.
– Дорогой, а куда убрать старый пылесос?
– Балкон.

Так люди задумываются о сараях на даче или о гараже.

Тут есть несколько вариантов.

1. Морской контейнер
Из минусов — никто не знает, что в нём перевозили.

2. Построить кирпичную бытовку
Дорого, нужен фундамент, здание не получится перемещать по участку.

3. Деревянный хозблок.
Но от влажности дерево выгибается.

4. Купить пластиковую бытовку
Они легко ломаются.

5. Купить металлический хозблок
Его можно сделать сборно-разборным, то есть удобно при доставке на участок.

Изучив вопрос, я подумал, что на рынке не так много продавцов таких практичных сараев и решил, что на этом можно заработать.

Сейчас мое производство делает и продает 497 бытовок в год, что около 119 млн ₽.

Как сделать бытовку-гараж?

1. Заказываем металл

2. Режем металл лазером
ЧПУ-станок режет стальной лист по заданной программе

3. Гнём детали на станке
Раскроенные элементы отдаём на ЧПУ-гибочный станок.

4. Делаем фасадные элементы
Каркас сделали, теперь нужны стены, потолок и ворота. Используем профлист (НС-35).

5. Делаем пол
Для этого закупаем материал, состоящий из нескольких слоёв щепы хвойных пород деревьев.

6. Красим

7. Собираем гараж

Начинали работать с контрактным производством. Мы чертили, собирали и продавали гаражи, а резало и гнуло металл производство. Нам передавали готовую бытовку.

Но весной 2022 года завод сказал:

— Ребята, мы взяли большой заказ, возможно оборонный. Теперь ваши заказы будем делать не за 5 дней, а за 60 дней.

Пришлось думать про свои станки.

Тогда был хороший курс доллара — 53-55 ₽. Купили 2 станка, оба стоили по 85 000 $.

Бизнес веду с партнёром. Помимо станков мы скинулись по 5 млн, чтобы начать, всего, чтобы открыть производство гаражей, нам понадобилось около 19 млн ₽.

Первые продажи у нас пошли в декабре 2021 года. Тогда сделали сайт, запустили на него рекламу в Яндекс Директе.
Обзванивали компании «в холодную», отправляли письма. Одной из первых так нам ответила Роснефть. Мы обсуждали бытовки на их заправках. До контракта так и не дошли, но мы очень взбодрились, что до таких крупных компаний можно достучаться.

В 2025 (по октябрь включительно) мы продали 497 гаражей. Это 118,6 млн ₽ выручки.

А расходы я делю на 2 части.

1. Производственный учет — 72,1 млн ₽ за 10 месяцев — это материалы, аренда 750 кв.м в Мытищах, авто и погрузчик в лизинге + бензин, командировочные, обеды на выездах, корпоративы, доставка до ТК, ТО оборудования, зарплаты.

На производстве 15 человек, зпралаты.80–120 тысяч ₽. Плюс премии за сборки и выезды.
Начальник производства получает около 200 тысяч ₽.

2. Учет, связанный с продажами — 38,49 млн ₽ за 10 месяцев. Это зарплаты офиса, маркетинг, оптимизация процессов, бухгалтерия, юристы, эйчары, хозрасходы.

Менеджеры получают 75 тысяч ₽ фикс плюс премия за план. Итого 120–200 тысяч ₽, зависит от сезона.

Налоги – 0 ₽ в год
В 2024, когда всем компаниям свыше 60 млн выручки предложили платить НДС в 7%, мы поняли, что нужно спасаться. Пошли подаваться в фонд Сколково, пробились, и нас взяли по программе промышленные инновации.

Теперь мы платим только налог на зарплаты, а от налога на прибыль и НДС мы освобождены на 10 лет.

Собственники – 0 ₽ в год
Себе договорились зарплаты не платить, у каждого есть основные проекты, например, у меня маркетинговое агентство.

То есть чистая прибыль нашего производства 8,01 млн ₽.

Прибыль не забираем, держим на счетах, всегда нужен запас денег на несезонные месяца, когда производство обязательно работает в убыток.

Читать целиком на: дзен

Если вам понравилась эта история, вы можете прочитать и другие истории на канале

В 90-е мне платили магазины, вокзалы и обменники, а сейчас мое производство делает 60 млн в год

ДИСКЛЕЙМЕР: Статья написана автором блога, герой истории анонимен, потому что за Уралом его многие знают.

Производственным бизнесом занимаюсь 25 лет. Расскажу, как начинал перекупом в 90-е и в итоге открыл собственное производство электроники.

К концу 90-х на предприятиях стали появляться компьютеры. Я писал учетные программы на заказ. Написал программу для одной СТО, и хозяин предложил мне работу. Через год я уже управлял компанией: контролировал закупки, финансы и кадры.

Хозяин привез из Кореи оборудование для автосервиса, и другие владельцы захотели такое же. Тратя 50 000 $ можно было продать на 100 000 $. Лет 10 мы на этом прожили, пока рынок не насытился.

Бегущие строки и экраны

После автосервисов перешли на бегущие строки из Китая. Прибыльность была 500%. Через полгода поняли: экономнее возить комплектующие, а собирать здесь. Прибыль была бешеная.

Люди интересовались экранами. При покупке за 50 000 $ продавали за 150 000 $, и после расходов оставалось минимум половина.

Проект для Олимпиады в Сочи

В 2010-м объявили Олимпийские игры в Сочи. Я думал, что нас туда не пустят, но директор настоял. Предложили делать табло для остановок и автобусов. Сделали образцы, поехали в Сочи.

Спустя 2 года выиграла крупная компания, а нам предложили субподряд. До игр оставалось 7 месяцев, нужно было сделать 110 табло и оборудовать 110 автобусов.

Пришлось строить дата-центр в Сочи и разработать систему связи табло с серверной. На части контроллеров делали дополнение, потому что китайские контроллеры не могли обращаться к серверу.

Пашем как черти. Перед игрой безопасники вырубили мобильную сеть, но мы выкатили претензию: если не включите, не будет расписания. Включили. Тогда заработали около 35 млн ₽.

Игры отыграли, наш директор решил забить на частный рынок и ждать заказы от "покровителей". Богатых заказов не было, потом начался кризис 2014-го – заказы упали совсем. Народ разбежался, в фирме остались вдвоем. Я за свой счет размещал объявления на Авито, ловил частников, чтобы можно было кушать.

В 2017-м пришел заказ на оснащение нескольких вокзалов. Нужны были табло. Всего на вокзалах заработали 1,7 млн ₽.

Переломный момент

После вокзального проекта директор мне 200 000 ₽, а я говорю: так не пойдет. Ушел.

Я брал заказы с Авито и получал больше, чем мог выполнять. Искал офис, и мне посоветовали коллегу. Он дал рекламу, я – техничку. Предложил 50 на 50. Я согласился. Через год нам нужен был цех. Открыли производство светодиодных экранов.

Светодиодный экран – это собранный пазл из кабинетов размером примерно метр на метр. Каждый кабинет – это светодиоды, объединенные в модули.

Главная характеристика – шаг пикселя. На улицу – 5-10 мм. Для помещений – 2,5 мм.

Процесс: металлообработка корпуса - сборка экрана - разработка контроллера - монтаж.

Разработали универсальный контроллер, выводящий информацию на табло. В России один выходил по 5 000 ₽, в Китае – за 1 000 ₽.

Финансы производства

Выручка в месяц – 5-7 млн ₽ (обороты 6 млн).

Расходы (на 6 млн оборота):

— Комплектующие: 3 млн ₽
— ФОТ: 1,05 млн ₽
— Аренда: 75 000 ₽
— Налоги: 300 000 ₽
— Реклама: 300 000 ₽
— Расходники: 50 000 ₽
— Форс-мажоры: 100 000 ₽

Итого расходов: около 4,95 млн ₽.

Помимо зарплаты 150 000 ₽, забираем дивиденды примерно по 350 000 ₽ в месяц. В хороший месяц прибыль около 1 млн ₽.

Следующий шаг – завоз комплектующих из Китая, я это умею, но сейчас не готов – нужны большие вложения и неоправданные риски. А прибыль уже не та, что была 15 лет назад.

Читать целиком на: дзен

Если вам понравилась эта история, вы можете прочитать и другие истории на канале:
– Меня зовут Игорь, 33 года я произвожу электронику и ненавижу продажи
– Как я зарабатывал 13 млн в год на любителях пассивного дохода
– Почему я бросил свою сеть по ремонту телефонов и причем здесь онлифанс

Делаю 3 млн в год на любителях ходить в лес с ножом


ДИСКЛЕЙМЕР: Статья написана автором блога на основе интервью с основателем грибного производства «Грибы Да! Ягоды» Максимом Елизаровым.


Всем привет из г.Киров. С детства я любил собирать грибы с дедушкой. Повзрослел, и меня увлекли взрослые дела: учеба, деньги, женщины. Так продолжалось, пока однажды я не встретил Саркосому Шаровидную.
С тех пор, уже по-взрослому, я весь в грибах. Грибной стаж – 14 лет.


Сейчас мое производство делает 3 млн в год, а я расскажу, как правильно ходить в лес, чтобы возвращаться оттуда с деньгами.


Грибы не только вкусное и полезное, но и денежное царство.


Заработать на грибах можно следующим образом.


1. Вырастить грибы
Самые популярные: опята, шампиньоны, шиитаке, вешенки.


2. Продавать наборы для выращивания грибов
На маркетплейсах и сайтах продается мицелий грибов.


3. Собирать грибы
Можно ходить по лесу, собирать грибы и продавать.


4. Водить людей собирать грибы


5. Готовить грибные полуфабрикаты.


Мое производство специализируется здесь.


Чтобы заработать на грибах, я использую лисички.


Грибы беру в основном у сборщиков, их нашел на Авито, второй год работаю с одними и теми же.


Грибы нужно высушить - хранятся долго, место не занимают. Тут понадобится сушилка (95 600 ₽).


Сушеные лисички нужно размочить и промыть. Обычно используем моечные ванны (26 000 ₽).


Дальше воду от грибов фильтруем и добавляем сахар. Кухонной утвари у нас на 20 000 ₽.


Добавляем порезанные в слайсере (7 000 ₽) лисички. Варим 20 минут и оставляем охлаждаться. Плиты индукционные 2 шт – 15 000 ₽.


Добавляем ванилин и варим до полной готовности.


Раскладываем по стерилизованным баночкам и пастеризуем при небольшом кипении. Потом закатываем и оставляем остывать. Получаем грибное варенье. С тостами с мягким сыром — вообще сказка.


Чтобы открыть производство нашего размера всего понадобится порядка 811 700 ₽.


Доходы грибного производства


Ярмарки и фестивали — 150 000 ₽
Здесь зарабатываем больше всего. Можно заработать и 2 500 ₽, и 115 000 ₽ за ярмарку. В среднем это 25 000 за день.
Чтобы начать участвовать, покупали столы, скамейки, палатку и много чего еще, всего потратили 20 000 ₽.


Озон – 10 000 ₽
Торговать на Озоне перспективно, но ест он, конечно, много. Продаю на 15 000 ₽, а получаю порядка 10 000 ₽.


Опт – 65 000 ₽
Работаем с четырьмя магазинами, небольшие фермерские лавки. Продаем по более низким ценам, а продают они за те же деньги, что и мы.


В целом средняя выручка – 150-300 тысяч в месяц, смотря насколько мы активные и какой сезон. В июле-августе обычно меньше — люди сами по грибы ходят, да еще и школьные сборы начинаются.


В среднем грибное производство приносит порядка 245 000 ₽ в месяц.


Расходы грибного производства



Я посчитаю на среднем обороте продаж в 245 000 ₽. Из этой суммы уже вычтены затраты на ярмарки, доля Озон, скидка магазина.


1. Сырье – 30 000 ₽
Закупаюсь в Кирове. Там цены выше, чем в северных районах области, но пока у меня нет машины, чтобы ездить туда за грибами.


2. Упаковка и расходники – 18 000 ₽
Мы покупаем крафтовую бумагу, джут, банки и печатаем этикетки. Джут покупаем в розницу.


Если смотреть только затраты на продукты и упаковку, себестоимость описанного варенья из лисички выходит в 103 ₽. А продаем за 400 ₽.


Самое дорогое варенье из черной лисички, его себестоимость — где-то 150 ₽, а продаем за 500 ₽.


3. Помощник – 25 000 ₽
Платим почасовую ставку 200 ₽/час.


Даже если мы ничего не продаем, нам все равно нужно заплатить: аренду (20 000 ₽) и бухгалтеру (5 000 ₽).


Итого производство приносит порядка 127 300 ₽ прибыли в месяц.


Читать целиком на: дзен

Если вам понравилась эта история, вы можете прочитать и другие истории на канале:

– Сколько реально можно заработать на удобрениях для комнатных растений
– Как я делаю 37 млн в год, и причем здесь пельмени из бобра
– Как я закрыл свой бизнес по выращиванию клубники, или что бывает, если закопать 5 млн в землю

Запрещенная соцсеть приносила мне 63 млн в год, а теперь маркетплейсы приносят страдания.


Дисклеймер: статья написана автором блога на основе интервью сс анонимным предпринимателем, владельцем производства игрушек в г. М.


Уже 11 лет мы делаем зайцев. Это игрушки из меха, набитые лебяжьим пухом.


Все начиналось в обычной многоэтажке, где я по ночам красил носы и глаза, моя девушка кроила и шила игрушки.


В 2021-м оборот нашего предприятия составил – 63 млн ₽. Рентабельность 25%. Мы сделали 16 млн чистыми, а зайцы уже были не игрушкой, а коллекционным аксессуаром.


Но всё изменилось в 2022, в 2023-м выручка кое-как дошла до 34 млн ₽, а прибыль я перестал считать еще год назад.


Чтобы мех, пух и ткань стали зайцем и начали стоить 9 990 ₽ за штуку, нам понадобится:
- Макет зайца.


- Мех зайца. Составные части зайца вырезаем из меха нужной плотности и длины ворса.


- Уши и лапы. Принты на ушах и лапках зайца печатаем на ткани.


- Голова зайца. Она должна быть набита плотно, как теннисный мяч. Если набить плохо, все лицо зайца поплывет, поэтому этим занимается отдельный человек.


- Глаза и нос. Носы красим отдельно и покрываем тройным слоем лака.


- Готовые части тела соединяем алюминиевыми фиксаторами.


- Набиваем зайца синтетическим лебяжьим пухом, им набивают дорогие подушки, которые держат форму.


- В конце зашиваем потайным швом, чтобы не было видно, где набивал


- Зашивает зайца после набивки и пришивает хвостики отдельный человек.


Отдельная швея шьет заячью одежду.


Инвестиции в производство нашего размера сегодня составили бы порядка 3,235 млн ₽. Это раскроечный стол, оверлок, скорняжная машина, швейные машинки, отпариватель, услуги наладчика, аренда и многое другое.


Сколько стоит пошить зайца?


Аренда+коммуналка – 150 503 ₽
Зарплата, производство – 563 164 ₽. Всего сотрудники получают в среднем до 5 000 ₽/смена, что около 100 000 ₽ в месяц.


Всего постоянные расходы на сегодня 1 282 724 ₽ в месяц, на 1 зайца приходится порядка 4 991 ₽ расходов.
Общая себестоимость зайца получается: 1 296 (сырье) + 4 991 = 6 287 ₽.
Сделанного за 6 287 ₽ зайца мы продаем за 9 990 ₽.


Где можно заработать на зайцах?


Соцсети – 417 000 ₽ в месяц
Тут у нас было 3 этапа:
– 2013-2014 год
С программистом сделали лайкающего чужие фоточки бота – завал заказов. Купили рекламу у звезды – выхлоп огромный.
– 2015 год
Соцсеть с фоточками выкатила рекламный кабинет, таргетированная реклама работала классно, мы тратили от 15 000 до 50 000 ₽ в день и приходило от 150 000 до 500 000 ₽ в заказах.
– в 2022 соцсеть признали террористом. Я отвязал бизнес-менеджер от аккаунта в 250 000 подписчиков, боясь бана.


Итого в соцсетях раньше продавали на 4 млн ₽, сейчас кое-как на 417 000 ₽, а приносит это порядка 72 095 ₽ прибыли.


Маркетплейсы – 240 000 ₽ в месяц


Нам присылают фото - предыдущий покупатель на ПВЗ раздел зайца: открыл коробку, снял с зайца шапочку, одежду, оформил возврат, и заяц ездит так по стране.


Контролировать цены нереально. Раз в день захожу и убираю зайцев из распродаж. И всё равно чистыми по расчетам минус 18 210 ₽ убытков.


Магазины – 302 208 ₽ в месяц
Мы работаем с Кенгуру, цветочной сетью Ирис, московским домом книги. В месяц 76 605 ₽ прибыли.


Своя база – 2 129 000 ₽
У нас накопилась база емейлов в 11 000 адресов, это те, кто когда-либо брал зайцев. Когда выходят новые коллекции, мы рассылаем письма, и это вносит существенный вклад в оборот. Это дает порядка 761 627 ₽ прибыли.


Забугор – 3,3 млн ₽
В Китай пока отправил 1 партию, с Амазоном закончил, с Волмарт только начинаю.


Лицензионные соглашения – 3,75 млн в год - мы продали права на наших зайцев в Чупа-Чупс.


Итого получилось порядка 892 117 ₽ в месяц. Прибыли остается 590 000 ₽. В бизнесе 2 партнера – Алена арт-директор и я.


Читать целиком на: vc.ru

Если вам понравилась эта история, вы можете прочитать и другие истории на канале:
– производство детского текстиля
– бизнес на производстве одежды
– производство кожаных сумок

Почему мое производство больше ничего не испечет.

Компания «Никитин-хлеб» закрылась 8 октября 2024 года — ровно через девять лет после открытия.

Дисклеймер: статья написана автором блога на основе интервью с Викторией Никитиной, еще недавно со-владелицей хлебопекарного производства в г. Воронеже.

В 2015 году я с партнёром открыла цех по выпечке хлеба. В 2018-м хлеб разлетался, как горячие пирожки, цех расширили до 350 кв. м. В пандемию выросли до 25 киосков по Воронежу. Выручка доходила до 5,5 млн ₽ в месяц: пекли по 1 700 буханок в день. Но в 2024-м выручка упала, а расходы выросли.

Хлебный ликбез.

Чтобы получился хлеб, нужны мука, дрожжи и молочнокислые бактерии.
Дрожжи – это одноклеточные грибы, которые кушают сахар, а выделяет углекислый газ и спирт. Пузырьки углекислого газа застревают в тесте и разрыхляют его, придавая пористую структуру. Визуально это регистрируется как подъем теста. Обычно в хлебопечении используют искусственно выращенные хлебопекарные дрожжи.

Батон можно получить только с дрожжами, а ржаной хлеб невозможно приготовить без подкисления теста, и подкисляют его закваской.

Молочнокислые бактерии, также как и дрожжи, разрыхляют и поднимают тесто. Настойка из молочнокислых бактерий и природных дрожжей называется закваска. Молочнокислые бактерии газа выделяют меньше. Поэтому подъему хлеб больше обязан дрожжам, попавшим в закваску из муки или воздуха.

Часто хлеба на закваске называют бездрожжевыми, чтобы оседлать тренд на здоровый образ жизни. Но, строго говоря, на одних молочнокислых бактериях хлеб не поднимется. Просто в закваске правят не хлебопекарные дрожжи, а дрожжи, которые содержатся в муке или в воздухе.
Мы использовали хмелевую закваску — мед, вода, мука, хмель.

Расходы и доходы

Тестовод (3 600 ₽/смена) готовил закваску. Технологом был мой партнёр: он обучал начальника производства (50 000 ₽).
Для замеса использовали тестомесы (300 000 ₽), тестоделитель (300 000 ₽), формы (5 000 ₽), расстоечный шкаф (200 000 ₽) и печь (300 000 ₽).
Формовщики (2 900 ₽/смена) и пекари (3 600 ₽/смена) вели процесс, комплектовщики (2 900 ₽/смена) фасовали хлеб, водители (2 500 ₽/смена) развозили заказы.
В бизнес вложили 2,2 млн ₽, позже докупили ещё на 400 тыс и заплатили 800 000 ₽ компании «Дивеевский хлеб» за рецепт и смету.

Средняя выручка держалась на уровне 4 млн ₽ в месяц.

Расходы:
сырьё — 940 000 ₽,
аренда — 100 000 ₽,
сотрудники — 430 000 ₽,
возвраты — 10 000 ₽.
Производство обходилось в 2 млн ₽, затраты на продажу — ещё в 1,2 млн ₽, налоги и офис — 240 000 ₽.

Прибыль — 560 000 ₽ в месяц.

С двумя партнёрами получалось по 280 000 ₽, но реально — по 150 000 ₽, потому что деньги шли на новые точки и оборудование.

В сетях хлеб продавался почти без прибыли.
С 1 млн ₽ продаж оставалось 550 000 ₽:
НДС — 110 000 ₽,
маркетинг — 50 000 ₽,
листинг — 25 000 ₽,
скидки — 100 000 ₽,
штрафы — 20 000 ₽.

Непроданный хлеб сети возвращали.
Чтобы не зависеть от них, открыли 25 киосков. На всю сеть ушло 3,2 млн ₽ — около 90 000 ₽ на один ларёк (вывеска, ремонт, полки, касса, терминал). Один киоск приносил около 300 000 ₽ в месяц, из них 75 000 ₽ — аренда и зарплаты. Были и дистрибьюторы: предприниматели открывали точки под нашей вывеской, брали товар по закупочной цене, продажи доходили до 580 000 ₽ в месяц.

В 2024 году расходы выросли, выручка упала, сети вернули часть товара, себестоимость подросла, маржа исчезла. Прибыль перестала покрывать издержки, и 8 октября 2024 года производство остановилось.

Читать целиком на: дзен

Если вам понравилась эта история, вы можете прочитать и другие истории на канале:

– пекарня по франшизе
– бизнес на шаурме
– продажа чая на маркетплейсах

Я беру проволоку, навиваю, запекаю и зарабатываю 13 млн за год

Они открывают двери самолётов, чистят стёкла автомобилей, затягивают шнурки на куртке и поднимают сиденье КамАЗа. Без них не сработает дезодорант, не выстрелит пистолет и не поедет снегоход.

Пружины бывают разные — сжатия, растяжения, торсионные, тарельчатые, конические, из плоской проволоки — тысячи видов.

Всё это мы делаем на пружинном заводе в Ижевске. В России 15-20 пружинных заводов. Но заработать здесь можно.
В цехе на 800 кв. м. мы производим от 0,5 млн до 1 млн пружин в месяц.

Расскажу про производство пружины сжатия.

1. Чертим

2. Покупаем проволоку
Приходит в бунтах. Бунт — это большой моток проволоки. Весит 500 кг.

3. Ставим проволоку на разматыватели

4. Выбираем оснастку.
Оснастка — это металлические приспособления для производства пружин.

5. Навиваем пружины
Партию на 200 пружин можно навить вручную. А партии от 1 000 штук навиваем на станках-мультиформерах.

6. Отправляем пружины в печи
Чтобы пружина стала эластичной и упругой, сначала закаливаем пружину при температуре 750 °C, затем быстро охлаждаем. На этом этапе сталь становится твёрдой, но хрупкой.
Дальше идёт отпуск — повторный нагрев до более низкой температуры, 200–450 °C. В металле выгорает углерод и пружина становится прочной и в то же время гибкой.

7. Шлифуем пружины

8. Обстреливаем дробью
Чтобы убрать все окалины после закалки, обстреливаем в дробемете.

9. Делаем покрытие

10. Контролируем качество
На выходе проверяем каждую партию. Часть пружин испытываем на разрывной машине.

Открыть сегодня завод похожих размеров обойдется примерно в 200 млн ₽, если брать б/у станки.

Станки пружинонавивочные, печи, шлифовалки, лаборатория для замеров, разрывная машина. Только за прошлый год купил станков на 18 млн ₽.

Помимо станков много разной мелочи. Мульда железная, в которую складываем пружины стоит 15 000 ₽, у нас их 200 шт.

Пружины кто только не покупает. Делаем их на заказ - много берут автозаводы. Иногда приносят сломанную пружину и просят сделать такую же.

Когда я пришел на завод управляющим, выручка была 3 млн, сейчас 8-9 млн. Все потому, что до меня приходили заказчики, говорили:

"Сделайте вот такую пружину."
А им отвечали:

"Мы такое не делали, и начинать не будем."
Заказчик уходил к другому. А я сказал:

"Давайте будем учиться делать новые пружины."
Стараюсь, чтобы доля одного заказчика в общей выручке завода была не больше 20%. Иначе, если 1 клиент отваливается, у производства начинаются серьезные проблемы.

Крупный заказчик начинает понимать свою важность и снижает предоплату, попросит отсрочку, скидку.

Есть посредники, которые покупают пружины в Китае и продают под видом сделано в России. Поэтому заказчики часто приезжают на завод, чтобы посмотреть живые мы или нет.

Расходы буду считать на обороте 9 млн ₽ в месяц.

Сырье — 1,8 млн ₽
Проволоку покупаем у российского производителя в Белорецке. Качество не лучшее, но выбора нет.
Если проволока плохая, снимаем весь бунт и ставим новый.

«Некондицию» сдаём в металлолом за 11 000 ₽ за тонну, а покупаем 160 000 ₽ за тонну.

Расходники — 300 000 ₽ в месяц
Аренда, коммуналка — 1,6 млн ₽ в месяц

Зарплаты — 3 млн ₽ в месяц

Операторы-навивщики — плачу от 80 000 ₽
Разнорабочие, фасовщики — плачу 50 000 ₽
Технолог — плачу больше 100 000 ₽.
Водителей заменил на аутсорс. Сейчас делаем перевозки 1-2 раза в неделю, плачу 2,5 тысячи в час.

Реклама — 49 000 ₽

Итого производство в средний месяц при выручке в 9 млн рублей тратит около 7,74 млн руб.

При средней выручке в 9 млн ₽ и расходах в 7 739 000 ₽ прибыли остается около 1 261 000 ₽.
Чтобы было 8 млн выручки, надо набрать заказов на 12 млн. Когда перевыполняем план, все получают премии.

Читать целиком на: vc.ru | Habr | Smart-Lab

За интервью спасибо управляющему Ижевского завода пружин Александру Петрухину.

Специально для maxвичей лучшие истории «Упал, поднялся» 2024

Мы собрали для вас несколько топов из историй за год, которые вы, возможно, пропустили. Статистика сделана на основе Хабр, так как там больше данных.

5 историй, которые прочитало больше всего человек
Склеил когтеточку – 299 000 просмотров
Изобрел вендинги – 254 000 просмотров
Насушил чай – 207 000 просмотров
Открыл таксопарк – 191 000 просмотров
Продал декоративный камень – 181 000 просмотров

5 историй, которые одобрили больше всего человек
Посадил чеснок – 283 плюсов (плюсы даны за вычетом минусов)
Склеил когтеточку – 243 плюса
Закрыл столярный бизнес – 235 плюсов
Произвел микрофоны Союз – 226 плюсов
Открыл таксопарк – 222 плюса

5 самых крышесносных историй
С этих материалов люди лучше всего подписывались на канал, то есть, людям понравилось, и они хотели бы еще таких историй.
Вырастил тюльпаны – 7,68 подписчиков (из 1000 просмотров)
Бизнес в Америке – 7,59 подписчиков (из 1000 просмотров)
Столярка – 7,56 подписчиков (из 1000 просмотров)
Налепил пельмени – 7,55 подписчиков (из 1000 просмотров)
Бизнес на маршрутках – 7,46 подписчиков (из 1000 просмотров)

Топ 5 историй, которые люди сохраняли в закладки
Склеил когтеточки – 250 закладок
Изобрел вендинги – 250 закладок
Посадил чеснок – 188 закладок
Сварил бытовую химию – 194 закладки
Налепил пельмени – 193 закладки

5 самых недооцененных историй
Не мои личные предпочтения, а истории, где одобрения было много, а читателей мало.
Закрыла хлебное производство 28 000 просмотров и 80 плюсов
Умирает производство детского текстиля 31 000 просмотров и 107 плюсов
Продукты из дичи 13 000 просмотров и 54 плюса
Бизнес в Америке 22 000 просмотров и 40 плюсов
Изобрели вездеход 6 700 просмотров и 15 плюсов