О чём писал «Химпром» на этой неделе, и вы могли пропустить:

Производство полимеров:

• Упадок — Plastics Europe призвала власти к действиям на фоне проблем в отрасли.

Производство удобрений:

• Рост — экспорт карбамида из России увеличился по итогам 2025 года;
• Лёд — сложная ледовая обстановка на Балтике сказалась на вывозе удобрений из России;
• Контроль — Минпромторг предлагает ввести обязательную маркировку удобрений в потребительской упаковке;
• Импорт — импорт российских удобрений Евросоюзом вырос в 2025 году.

Химия в России и за рубежом:

• Регулирование — Минпромторг изменит требования локализации для композитных материалов;
• Уборка — в российских регионах запустят проекты по утилизации фосфогипса;
• Автоматизация — в ТГУ займутся разработкой и внедрением роботов для химпрома;
• Клей — в России создали модель для прогнозирования свойств клеев при склеивании.

Компании химпрома:

• Защита — Минпромторг ограничит корпоративные права иностранного акционера ПАО «Акрона»;
• Победа — «НАК «Азот» выиграл в двух параллельных делах с Центральной электронной таможней;
• Иск — ООО «Химпром» требует более 27 млн рублей с «Буринтеха»;
• Производство — «Росатом Химия» наладила выпуск восьми марок электролита;
• Проект — «Апатит» ищет подрядчика для строительства развлекательного аквакомплекса;
• Смена — BASF уходит из Германии и переносит производство в Китай и Индию.

Рейтинги, данные и аналитика:

• Прогноз — перспективы производства и экспорта аммиака из России и стран СНГ.

Специалисты РТУ МИРЭА научились прогнозировать свойства клеев при контакте с разными поверхностями. Помогает им в этом специально созданная математическая модель, предсказывающая эффективность склеивания разных покрытий современными составами на основе термоэластопласта.

Раньше при разработке составов учёные тыкали пальцем в небо полагались на свой опыт и интуицию, а теперь могут довериться алгоритмам, которые экономят не только силы, но и время. По словам разработчиков модель учитывает влияние разных типов и концентраций добавок на ключевые параметры клея: липкость, прочность клевого шва и стабильность свойств во времени:

Это открытие позволяет в разы сократить время и стоимость разработки новых эффективных клеевых композиций для промышленности — от упаковки до строительства и обувного производства. Теперь технологи, разрабатывая новый клей для конкретной задачи — например, для склейки разнородных материалов в автомобиле или создания влагостойкой упаковки, — могут не проводить сотни пробных склеиваний. Вместо этого можно ввести параметры нового состава в модель и получить прогноз, насколько крепким и надежным будет соединение.

Решение позоляет сократить время и стоимость производства новых видов клея, а предсказуемость свойств материалов становится преимуществом, которое помогает производителям быстрее реагировать на запросы рынка.

Химпром дайджест:

- «Титан.Полимер.Инжиниринг» инвестирует в строительство нового опытно-промышленного производства в ОЭЗ «Моглино» 560 млн рублей. Проект направлен на углубление переработки продукции, которая будет производиться на базе «Титан. Полимера», а именно полибутилентерефталата (ПБТ) и полиэтилентерефталата (ПЭТ). Также компания заключила соглашение с Минпромторгом на разработку и производство двух ключевых направлений: компаундов на основе базовых полимеров ПЭТ и ПБТ, а также полиэтилентерефталата гликоля (ПЭТГ).

- В Томской области наладят производство биополимеров для медицины, огнестойких материалов, дезинфицирующих средств, а также глиоксаля и диоксида титана методом фторирования, сообщили в правительстве региона. Работы проходят в рамках создания в Томской области химического кластера, который разместится на северной площадке промпарка «Томск» и Особой экономической зоны. Сейчас там уже работают такие предприятия, как «Томскнефтехим», «Газпром метанол», «Новохим» и другие.

- СИБУР завершает модернизацию ремонтно-механического завода (РМЗ) «Нижнекамскнефтехима» общей стоимостью более 10 млрд рублей. На площадке уже установили 144 высокоточных станка с ЧПУ, создали 21 современную мастерскую и сформировали полный цифровой контур управления. Текущая готовность РМЗ составляет 90%, а полная функциональность будет достигнута в мае 2026 года. По итогам модернизации скорость выполнения отдельных операций вырастет в 7-40 раз, номенклатура выпускаемых изделий будет увеличена в 2,5 раза, объем ремонта и изготовления деталей — на 65%.

- Тихвинский лесохимический завод выставлен на продажу за 89 млн рублей. Сейчас несмотря на сложную финансовую ситуацию предприятие продолжает работу, но лишь на малых мощностях. Периодически там работает только один цех, выпускающий хвойный экстракт, используемый при производстве косметики и удобрений. Недозагрузка мощностей делает предприятие, мощности которого рассчитаны на выпуск больших партий, убыточным в современных условиях.

- ООО «ТПК Фолипласт» совместно с учёными НГТУ им. Р. Е. Алексеева и Нижегородским научно-образовательным центром ввело в эксплуатацию импортозамещающее оборудование автоматизированного литья полиуретанов под вакуумом. Технология позволяет автоматизировать процесс литья в силиконовые формы внутри вакуумной камеры, что обеспечивает отсутствие дефектов и высокую точность изделий. Инвестиции в проект составили 20 млн рублей.

Россия и страны СНГ к 2030 могут нарастить экспорт аммиака в 2,3 раза с 1,1 млн тонн в 2025 году до 2,6 млн тонн, следует из обзора консалтинговой компании «Имплемента». Такой рост станет возможным за счёт ввода новых терминалов по перевалке этого продукта — Port Favor (до 1,5 млн тонн) и ТОАЗ (до 3,5 млн тонн). Они позволят компенсировать выбывшие в 2022 году мощности по экспорту аммиака в портах Украины и Прибалтики.

Потребление аммиака в мире сохранит умеренный рост и достигнет 222 млн тонн к 2035 году. При этом большая часть по-прежнему будет приходиться на традиционные сегменты (89% — техническое применение, производство сложных удобрений, прямое сельхозприменение).

Значительный потенциал использования низкоуглеродного аммиака также появится в новых сегментах (11% — co-firing на угольных электростанциях в АТР, агент для транспорта водорода и судовое топливо). Этот фактор определит перспективные рыночные ниши потребления российского аммиака, которые будут преимущественно сформированы в АТР (co-firing, водород, судовое топливо) и Европе (водород, судовое топливо).

Отметим, ещё в прошлом году аналитики компании «Технологии Доверия» прогнозировали, что указанных значений по экспорту аммиака Россия достигнет только к 2050 году.

Мировая нефтехимия находится в затяжной низкой фазе. После восстановления 2021–2022 годов рынок полиолефинов столкнулся с замедлением спроса и ростом избыточных мощностей. В Европе значительная часть производств работает с пониженной загрузкой, а часть мощностей по полиэтилену рассматривается как потенциально уязвимая.

При этом масштаб отрасли остаётся значительным — свыше 450 млн тонн пластмасс ежегодно. Однако темпы прироста потребления снижаются, что усиливает давление на маржинальность.

На этом фоне стратегии компаний дифференцируются: от оптимизации капитальных программ до продолжения инвестиционных циклов.

В СИБУР текущую фазу рынка рассматривают как долгосрочную и продолжают реализацию инвестиционных проектов, включая строительство Амурского газохимического комплекса на Дальнем Востоке с ориентацией на внутренний рынок и экспортные направления в Азии и Африке.

Отметим, низкая фаза цикла постепенно формирует новую конфигурацию глобального предложения.

АО «Апатит» (входит в ПАО «ФосАгро») ищет подрядчика для строительства развлекательного аквакомплекса с многоуровневым паркингом в городе Кировске Мурманской области. Сейчас общество уже владеет несколькими туристическими объектами, среди которых аэропорт Хибины, горнолыжный курорт «Большой Вудъявр» с рестораном на вершине горы Айкуайвенчорр, санаторий «Тирвас», база отдыха «Лесная», а также «Центр северного сафари».

О строительстве многофункционального развлекательного комплекса с аквапарком сообщали ещё в 2018 году, однако тогда проект так и не был реализован. В 2022 году к его реализации подключилось ПАО «ФосАгро», которое заключило соглашение с правительством региона о трёхлетнем сотрудничестве на 15 млрд рублей. На строительство аквапарка с гостиницей тогда заложили 2,5 млрд рублей.

Вот только время идёт, а аквапарка как не было, так и нет. В 2024 году компания сообщала об активном проектировании объектов, а также анонсировала сроки их запуска. Гостиницу обещали построить в конце 2026 года, сам комплекс — в 2027 году. Всё это время, как уверяют власти Мурманской области, инвестор работал над корректировками в проектной документации.

Эксперты отмечают, что проект имеет все шансы на реализацию, хоть и во многом зависит от финансирования. По их оценкам, теперь стоимость строительства комплекса вырастет минимум в 1,5–2 раза относительно сумм, представленных четыре года назад. Пока что кировчанам остаётся только ждать и надеяться, что амбициозный проект вновь «не вылетит в трубу».

В российских регионах запустят проекты по утилизации фосфогипса — побочного продукта производства фосфорных удобрений. О реализуемой инициативе сообщили в Российском экологическом операторе (РЭО).

Под инициативу попадут территории, где есть есть объекты накопления и образования фосфогипса. Преимущественно это регионы, в которых находятся производственные площадки компаний, занимающихся выпуском фосфорных удобрений — Башкортостан, Крым, Кубань, Ставрополье, а также Вологодская, Кировская, Ленинградская, Саратовская и Тамбовская области.

Там расположены производства таких компаний как ПАО «ФосАгро», балаковский филиал АО «Апатит», АО «Мелеузовские минеральные удобрения», «ЕвроХим-БМУ», ООО «Алмаз Удобрения», ООО «Верхнекамские удобрения» и другие.

Власти указанных регионов до июня 2026 года сформируют перечень организационных мероприятий и проектов по стимулированию утилизации фосфогипса с учётом региональной специфики.

Сегодня фосфогипс не просто утилизируют, а вовлекают в экономику замкнутого цикла через использование в качестве материала для дорожного строительства, а также при производстве удобрений.

На базе научно-технического центра АО «Росатом Химия» (входит в Топливный дивизион «Росатома») создали опытно-промышленное производство восьми марок электролита, используемых для выпуска аккумуляторных ячеек, из которых собирают батареи различного применения.

Ещё в прошлом году электролиты для аккумуляторов и электрохимических элементов относили к тем продуктам малотоннажной химии, дефицит которых к 2028 году мог достичь 500 тыс. тонн. Во многом это было связано с ограниченным внутренним спросом и зависимостью от зарубежных поставок.

Сейчас мощность пилотной установки составляет 6 тонн электролита в год. В краткосрочной перспективе производственные мощности планируют увеличить до 50 тонн в год, в долгосрочной — создать крупнотоннажное производство мощностью до 10 тыс. тонн.

Перспективы расширения вполне обоснованы, ведь «Росатом» сам производит литийионные батареи, а запуск производства электролитов позволит в первую очередь закрыть внутренние потребности компании, подчеркнула директор по развитию АО «Росатом Химия» Кристина Тихомирова:

Большинство производителей литийионных аккумуляторов покупают готовый электролит, а не производят его самостоятельно. Создание в «Росатоме» собственного производства компонентов для аккумуляторных ячеек — это еще один шаг по укреплению национального технологического суверенитета в стратегически важной батарейной отрасли.

Для отдельных видов композитных материалов, применяемых в строительстве и промышленности, изменят требования локализации, сообщают на портале «Гражданский контроль государственных закупок». Проект поправок к постановлению правительства РФ № 719 от 17 июля 2015, устанавливающему критерии подтверждения производства российской промышленной продукции, представлен Минпромторгом на федеральном портале проектов нормативных правовых актов.

Ведомство отмечает, что сегодня в реестре российской промышленной продукции практически отсутствуют производители ряда композитных изделий. Речь идёт о компаниях, занимающихся выпуском ламината из полимерных композитов, лент из углеволокна, а также углеродных тканей и сеток.

Введение новых требований к уровню локализации для композитов направлено на стимулирование отечественного производства, укрепление технологической независимости и обеспечение качества продукции, отметил руководитель рабочей группы при общественном совете ФАС России по применению законодательства о государственных и корпоративных закупках Дмитрий Доброштан:

Сегодня композитные материалы фактически выпадают из системы приоритетов, поскольку для них отсутствуют критерии подтверждения российского происхождения. Введение технологических операций и требований к локализации позволит наполнить реестр, а заказчикам — применять ограничения допуска и иные меры поддержки отечественных производителей уже на более прозрачной и проверяемой основе.

Если инициативу реализуют, то для признания продукции российской производителю потребуется:

- наличие прав на нормативно-техническую документацию;
- выполнение на территории РФ ключевых технологических операций (подготовка сырья, пропитка волокон, ткачество, контроль качества и прочее).

Проект разработан в рамках реализации плана мероприятий по направлению «Новые материалы и химия» и вступит в силу с 1 января 2027 года.

Разрабаткой и внедрением роботов для химической промышленности и микроэлектроники займутся специалисты Томского государственного университета (ТГУ). Для этого на базе вуза открыли Центр развития промышленной робототехники (ЦРПР).

Директор центра Илья Князев отметил, что специализация центра выбрана не случайно, так как именно химпром и микроэлектроника могут стать новыми точками роста, где автоматизация даст максимальный мультипликативный эффект для экономики. Ректор ТГУ Эдуард Галажинский подчеркнул связь ЦРПР с профильнымым нацпроектом «Химия и новые материалы»:

Сибирский ЦРПР будет специализироваться на разработке технологических решений, прежде всего, для химической промышленности и микроэлектроники, потому что это связано со стратегией развития региона и с реализацией национального проекта «Химия и новые материалы». Для университета важно подготовить специалистов высокой квалификации, потому что внедрение таких технологий всегда требует сопровождения, постоянного развития, модернизации.

Ежегодно центр планирует выдавать не менее пяти технологических решений и внедрять их на предприятиях-партнёрах. Среди последних «Росатом», «СИБУР» и ГК «Элемент».

Одна из главных задач центра — создание «безлюдных» производств с целью обеспечения безопасности людей от вредного производства, либо достижения идеальной точности при выпуске изделий. И это хорошо, вот только хочется, чтобы роботы помогали людям, а не заменяли их там, где важен именно человек.

Минпромторг с 1 сентября 2026 года предлагает ввести обязательную маркировку отдельных видов удобрений в потребительской упаковке. Проект опубликован на федеральном портале проектов нормативных правовых актов.

Инициативу реализуют по результатам эксперимента, который уже проводится для b2c-сегмента удобрений до 31 августа 2026 года. Маркировка должна помочь снизить долю нелегального оборота удобрений в общем объёме на рынке, которая сегодня достигает 17%.

Помечать удобрения начнут постепенно, в соответствии с графиком, представленном в проекте постановления:

- с 1 сентября 2026 года — начало обязательной регистрации в информационной системе маркировки;
- с 1 ноября 2026 года — начало обязательной маркировки и представления в систему сведений о вводе товаров в оборот;
- с 1 октября 2027 года — представление в информационную систему маркировки сведений об обороте и выводе продукции из оборота.

Ранее Центр развития перспективных технологий (ЦРПТ, оператор системы «Честный знак») представил промежуточные результаты первого эксперимента по цифровой маркировке минеральных и жидких удобрений в потребительской упаковке.

Пермское ООО «Химпром» подало иск в отношении ООО Научно-производственное предприятие «Буринтех», специализирующееся на разработке, производстве, поставке инструмента и сервисе, реагентов для бурения и капитального ремонта нефтяных и газовых скважин. Заявление поступило в арбитражный суд Пермского края, дело рассмотрят в марте этого года.

Сумма исковых требований составляет почти 27,4 млн рублей. Из определения суда известно, что их «Химпром» намерен взыскать в качестве задолженности по договору поставки. Другие детали дела не раскрываются.

Причем у «Буринтеха» проблемы не только с пермским обществом. Так, в начале февраля в отношении предприятия также подало иск ООО «Завод Оргсинтез Ока», занимающееся производством органических химических веществ. Причина та же, сумма требований чуть скромнее — почти 18,7 млн рублей.

Очередной «крик души» выразили в письме к руководству Евросоюза представители ассоциации Plastics Europe. Ссылаясь на риски, связанные с возможной утратой производственных мощностей, они призвали к решительным политическим действиям для стабилизации и обеспечения выпуска пластмасс, инноваций и экономики замкнутого цикла в Европе.

По их данным, доля европейских стран в мировом производстве пластмасс снизилась с 22% в 2006 году до 12% в 2024 году. И это падение вызвано не снижением спроса, а перемещением инвестиций в более конкурентоспособные страны.

Печально то, что эти заявления неголословны. О сокращении мощностей, закрытии предприятий и уходе с европейского рынка на фоне высоких цен на энергию, ужесточения регуляторики, экологических норм, дешёвого импорта и прочих причин уже сообщили многие химпредприятия Европы. Наиболее свежими примерами служат истории таких компаний, как BASF, INEOS, ExxonMobil, Henkel, TotalEnergies и другие.

В Plastics Europe подчёркивают, что сейчас европейская пластмассовая промышленность переживает переломный момент и требует от властей незамедлительных действий. Там уверены, что без конкурентоспособной промышленной базы Европа рискует перенести производство и негативное воздействие на окружающую среду за рубеж, теряя при этом экономическую выгоду от перехода к зелёной экономике:

Последствия этого существенны и долгосрочны. Усиление зависимости от импорта подвергает Европу сбоям в поставках, геополитическим рискам и неравномерности глобальных стандартов. Если производственные мощности в этой капиталоёмкой отрасли закрываются, они редко восстанавливаются, унося с собой инновационные экосистемы.

Сложившуюся ситуацию подтверждают и данные европейских отраслевых советов. Так, недавно Cefic сообщала о росте числа закрывшихся в Европе химических производств в шесть раз.

Сам не смог - Китай помог.

"Сибур" и "Северсталь", пару лет назад обещавшие создать собственную замену SAP, теперь присматриваются к китайским ERP-системам. Импортозамещением это не назвать - по сути смена одного иностранного вендора на другого, а значит риски использования импортных систем это не устранит.

А какие были планы?

Еще на ЦИПР-2024 основной собственник "Северстали" Алексей Мордашов и Алиса Мельникова из "Сибур" объявили о планах вместе создать замену ERP-системы SAP для крупных предприятий. Тогда он заявлял, что консорциум из нескольких крупных российских компаний способен решить такую задачу за 4-5 лет.

Мордашов заявлял, что для проекта потребуются миллиарды долларов и поддержка со стороны государства. И такую поддержку он нашел в лице премьер-министра Мишустина, который предложил сделать замену SAP на базе "Консист" (Ланит / Турбо ERP).

У нас отмена.

Но ждать 4-5 лет не пришлось, уже спустя год Мордашов дал заднюю и отказался создавать свою ERP-систему. Проект с "Сибуром" был поставлен на паузу из-за финансовых трудностей, а бизнес выступил против идеи создать консорциум по разработке национальной ERP-системы.

Но проблема никуда не исчезла и многие российские компании продолжают использовать решения SAP из-за отсутствия полноценного аналога. Хотя крупный бизнес тестировал отечественные решения, в том числе "1С: ERP" (1С), "Галактика ERP" (Корпорация Галактика), "Турбо ERP" (Консист) и Global ERP (Бизнес Технологии).

К чему в итоге пришли?

Как пишет РБК, теперь "Сибур" и "Северсталь" собираются протестировать китайские ERP-системы. И если тестирование пройдет успешно, китайские решения "допилят" до российских требований.

В рамках консорциума по разработке отечественной ERP-системы планируется адаптировать китайскую систему под инфраструктуру российских компаний. Сейчас идет первичное изучение и тестирование системы. Если оно будет успешным, участники проекта планируют купить исходный код системы у правообладателей из Китая и доработать его

Но в "Сибуре" уверяют, что ориентируются на отечественные разработки и находятся на финальной стадии выбора российского вендора. При этом не отрицают, что компания "действительно изучает опыт коллег из дружественных стран по смежным с ERP-модулям".

А руководитель ЦКР ERP/CRM Николай Комлев рассказал, что в центр поступали предложения адаптировать к российскому рынку индийскую ERP и продвигать ее в качестве замены SAP. Так что вариантов замены шила на мыло в сегменте ERP куда больше.

Лёд сковал экспорт российских удобрений на запад.

Сложная ледовая обстановка в портах Балтики привела к снижению темпов вывоза удобрений. В связи с этим РАПУ обратилась с письмом к Минтрансу:

Количество доступных судов ледового класса на фрахтовом рынке сильно ограничено. Задержки в погрузке удобрений на экспорт негативно отразятся на производстве.

Для снижения возможных рисков РАПУ просит Минтранс разработать мероприятия по хождению судов неледового класса в портах Санкт-Петербург и Усть-Луга.

Минтранс в ответ на запросы отраслевиков привлекает к работе дополнительные ледоколы и прорабатывает возможность индивидуальной оценки ледопроходимости для судов с низким ледовым классом.

Арбитражные суды встали на сторону АО «НАК «Азот» (входит в «ЕвроХим») в двух параллельных делах с Центральной электронной таможней (ЦЭлТ). Ведомство пыталось взыскать с компании более 3,6 млн рублей вывозных пошлин и пеней по поставкам удобрений в Гвинею и Германию, однако оба иска признали недействительными.

Первый раз таможня заинтересовалась поставками удобрений в Гвинею по контракту с компанией FertiStream DMCC (ОАЭ). Согласно сделке, стоимость товара составила $204 за тонну, однако ЦЭлТ посчитала цену заниженной и доначислила 1,59 млн рублей пошлины. Основными аргументами таможни стали отсутствие прайс-листа, калькуляции, а также документов об оплате и на то, что двухступенчатое ценообразование якобы не согласовано в контракте.

Аналогично таможня поступила и со сделкой на поставку удобрений в адрес EuroChem Group AG (Швейцария), доначислив обществу 2,03 млн рублей пошлины и 110 тыс. рублей пеней. Тогда стоимость продукции по контракту составила $166 за тонну.

В разное время суды различных инстанций признали неправомочность предъявляемых требований. Сейчас по делу о поставке в Гвинею проходит девятый арбитражный апелляционный суд, а по поставке в Германию дело находится в кассационной инстанции — Арбитражном суде Московского округа.

Экспорт карбамида из России по итогам 2025 года увеличился на 11% год к году, пишут «Ведомости» со ссылкой на данные агентства Metals & Mining Intelligence (MMI). В натуральном выражении поставки указанного продукта за рубеж достигли отметки в 10,8 млн тонн.

Ключевая причина роста — увеличение спроса на российское азотное удобрение в США, Индии и Турции. Основной вклад в увеличение объёмов экспорта карбамида внесли «Щекиноазот», ГК «Азот», «Уралхим», «Еврохим» и «Фосагро». При этом на внутреннем рынке потребление карбамида сократилось на 13% и составило около 700 тыс. тонн.

Производство карбамида в прошлом году выросло на 10% до 11,5 млн тонн. Среди компаний, которые увеличили выпуск этого вида удобрений «Уралхим» (+5% до 2,84 млн тонн), «Еврохим» (+0,2% до 1,87 млн тонн), «Фосагро» (+5% до 1,91 млн тонн), ГК «Азот» (+5% до 1,16 млн тонн), «Куйбышевазот» (+48% до 752 тыс. тонн), «Щекиноазот» (рост в 200 раз до 615 тыс. тонн) и другие. «Акрон» сократил производство из-за реконструкции производства в Великом Новгороде (-14% до 1,49 млн тонн).

Эксперты отмечают, что в 2026 году поставки карбамида продолжат расти (+9% до более 11,8 млн тонн) на фоне увеличения мирового спроса на азотные удобрения и роста производства этого вида удобрений (+9% до 12,5 млн тонн) за счёт ввода новых производственных мощностей и расширения действующих.

По данным MMI, совокупный экспорт удобрений из России в 2025 году вырос на 11% год к году до 45,8 млн тонн. Производство увеличилось на 3% до 65,4 млн тонн. При этом потребление удобрений на внутреннем рынке сократилось на 2% до 5,8 млн тонн.

Химпром дайджест:

- Росимущество передало «Татнефти» 49 гектаров земли в Нижнекамском районе для строительства предприятия по выпуску терефталевой кислоты. Объём вложений в проект составляет 109 млрд рублей. О намерениях наладить производство ТФК мощностью до 600 тыс. тонн продукции в год компания сообщала ещё в 2021 году. Кислоту планируют использовать для обеспечения сырьём приобретённого предприятия «Экопэт» в Калининградской области.

- В Южно-Российском политехническом университете открыли новую лабораторию по масштабированию катализаторов. Там будут решать задачи по переходу от лабораторных образцов катализаторов к их промышленным партиям. Сейчас лаборатория уже работает с ведущими промышленными партнёрами, такими как «Газпром», «СИБУР», «ЛУКОЙЛ», «Норникель» и «ТАНЕКО».

- «Уралхимпласт» запустил высокотехнологичное производство литейных связующих и новолачных смол в Нижнем Тагиле. Мощность предприятия составит 26 тыс. тонн и 9 тыс. тонн продукции в год, соответственно. Инвестиции в импортозамещающий проект составили 4 млрд рублей.

- Омская компания «Маяк» построит комплекс по выпуску огнезащитных и антикоррозийных красок на площадке ОЭЗ «Авангард». Инвестиции в проект составят более 500 млн рублей. Ввести комплекс в эксплуатацию планируют в III квартале 2029 года. После выхода на полную мощность предприятие будет выпускать до 3 тыс. тонн продукции ежегодно.

- «Дмитровский завод РТИ», занимающийся сбором и утилизацией автомобильных шрн, запустил линию переработки крупногабаритных шин диаметром до 4,5 метров. Теперь предприятие может ежегодно перерабатывать порядка 70 тыс. тонн шин (более 2 тыс. штук). Инвестиции в проект составили 200 млн рублей. В этом году завод также планирует запустить линию по переработке пластмассовых отходов.

Минпромторг добивается ограничения корпоративных прав люксембургской Redbriсk Investments S.a.r.l., иностранного акционера ПАО «Акрона». Соответствующее заявление в марте этого года начнёт рассматривать арбитражный суд Московской области.

На конец 2025 года Redbriсk Investments, бенефициаром которой является Вячеслав Кантор, принадлежало 34,16% акций ПАО «Акрон». Ещё 11,62% акций общества Кантор контролирует через АО «Акрон Групп».

ПАО «Акрон» — головная компания одноименной группы, объединяющей активы по добыче горно-химического сырья и производству минеральных удобрений. В январе общество было включено в перечень экономически значимых организаций (ЭЗО).

Полученный статус позволяет через суд временно приостановить корпоративные права иностранных холдингов, а также даёт возможность российским бенефициарам в судебном порядке получить акции и доли таких компаний в прямое владение, исключив из цепочки собственников иностранные холдинговые структуры.

Скорее всего так Минпромторг стремится усилить контроль над стратегически важным предприятием и минимизировать влияние иностранного акционера в условиях санкционного давления. В 2024 году суд уже удовлетворил аналогичный иск ведомства, только тогда дело касалось контроля над АО «Акрон Групп», материнской компании группы «Акрон».

Немецкий концерн BASF, один из лидеров мировой химической промышленности, покидает Германию и переносит производственные мощности в Индию и Китай. О планах компании рассказал генеральный директор Маркус Камиет, который ранее сообщал, что Европа с беспрецедентной скоростью теряет промышленные мощности.

BASF уже длительное время страдает от слабого спроса и низких цен. На этом фоне, а также из-за высоких затрат на энергию, компания уже закрыла часть мощностей на основной площадке в Людвигсхафене и запустила ряд программ по сокращению расходов, включая сокращение рабочих мест.

В марте 2026 года BASF планирует открыть новый интегрированный производственный комплекс стоимостью около €8,7 млрд в китайском Чжаньцзяне. Он станет крупнейшим инвестиционным проектом компании на сегодняшний день.

Также под предлогом «экономической эффективности» компания планирует перенести производство из Берлина и объединить ряд услуг в новом глобальном центре в Индии. Будущее сотен рабочих мест на берлинском предприятии остаётся неопределённым.

Всего за прошлый год ЕС закупил у России удобрений на €1,74 млрд. Это значение стало максимальным с 2022 года (€2,56 млрд). При этом доля РФ в импорте удобрений ЕС по итогам всего 2025 года чуть снизилась по сравнению с предыдущим годом – до 22,1% против 25,8%.

Больше всего российских удобрений за прошлый год импортировали Польша (€632,4 млн), Германия (€181,4 млн), Испания (€133,9 млн), Румыния (€128,6 млн) и Франция (€126,7 млн).

В декабре 2025 года импорт ЕС удобений из России вырос на 36,4% год к году и составил €212,5 млн. Лидерами по закупкам в этом месяце стали Польша (€77,03 млн), Франция (€22,5 млн), Испания (€21,5 млн), Германия (€20,6 млн) и Словения (€14,7 млн). В декабре также прервалась торговля удобрениями с Финляндией, Грецией и Словакией.

Напомним, закупки российских удобрений Евросоюзом в январе-ноябре 2025 года достигли €1,523 млрд.

Мозаика с изображением советского химика, стоящего на фоне таблицы Менделеева и уверенно смотрящего в светлое будущее, некогда украшала стену первого в СССР научно-исследовательского химического института — Российского института прикладной химии (РИПХ). Он был образован в 1919 году в Санкт-Петербурге и стал основой строительства важнейших химических производств страны.

В 1924 году РИПХ был переименован в Государственный институт прикладной химии (ГИПХ), а вот химик на его фасаде появился намного позже, в 1980-х годах. Местные поэты воспели мозаику в четырёх «ядовитых» строчках:

Как у ГИПХа проходной
Висит химик прикладной.
Он повешен у ворот,
Чтоб отпугивать народ.

Судьба химика оказалась под угрозой в 2011 году, когда ГИПХ был переименован в АО «РНЦ «Прикладная химия (ГИПХ)» (входит в состав Госкорпорации «Ростех») и переехал на улицу Крыленко, а на месте старого здания решили построить новый жилой комплекс. Вот только здание ушло под снос, а мозаика осталась.

Говорят, она была демонтирована рабочими ОАО «Метрострой», которые перевезли её на новую площадку в Капитолове Всеволожского района Ленинградской области (опытное производство). Мозаику решили сохранить как символ института и характерный образец архитектурного декора 1960–1970-х годов, установив на отдельно стоящей бетонной стеле, облицованной гранитом.

В становлении института принимали участие такие знаменитые академики, как Н. С. Курнаков, В. Н. Ипатьев, А. Е. Фаворский, а также профессора Л. А. Чугаев, А. И. Горбов, П. П. Федотьев и другие. Его появление позволило Советскому Союзу ещё в довоенные годы отказаться от импорта большого числа химических продуктов.

О чём писал «Химпром» на этой неделе, и вы могли пропустить:

Производство полимеров:

• Поправка — строительство завода по выпуску суперабсорбирующих полимеров сдвинули на 2029 год.

Производство удобрений:

• Прогноз — в РАПУ назвали минимальный порог роста производства удобрений в России в 2026 году;
• Проверка — ФАС проводит анализ рынков нефтехимической продукции и минеральных удобрений;
• Экспорт — экспортные перевозки удобрений на РЖД выросли в январе 2026 года.

Химия в России и за рубежом:

• Документы — в России разработали ГОСТ для измерения абразивности зубных паст;
• Нацпроект — Минпромторг усовершенствует регулирование в сфере биоэкономики;
• Бизнес — в Воронеже продают завод по производству эпоксидных смол;
• Импортозамещение — в Томске наладили производство трибромида бора;
• Очистка — в Саратовской области продолжают ликвидацию объекта по хранению и уничтожению химического оружия «Горный»;
• Кризис — глава Ассоциации химической промышленности Великобритании (CIA) рассказал о кризисе в отрасли;
• Падение — европейская химическая промышленность оказалась на грани гибели.

Компании химпрома:

• Производство — на «Сибирском химическом комбинате» возобновили выпуск жидкого азота;
• Иск — с «Уралхиммаша» пытаются взыскать более 500 млн рублей;
• Банкрот — ставропольский «Югхимпром» может обанкротиться из-за долга перед бюджетом.

Кадры:

• Спрос — число вакансий для химиков увеличилось в 2025 году.

Рейтинги, данные и аналитика:

• Спад — производство химических веществ и продуктов в России сократилось по итогам 2025 года;
• Рост — экспорт химпродукции и каучуков из России увеличился в 2025 году;
• Вложения — инвестиции в отечественный химический комплекс выросли по итогам прошлого года.

Интересное:

• ИИ — цифровой помощник от российских химиков сократил цикл поиска новых реакций.

Спрос на продукцию британского химпрома остаётся слабым, занятость в отрасли падает, а вероятность закрытия новых предприятий растёт с каждым днём, следует из ежеквартального бизнес-опроса Ассоциации химической промышленности Великобритании (CIA).

По данным организации, за последние 5 лет в стране закрылось 25 химических заводов. При этом за последние три месяца 2025 года 38% компаний сообщили о сокращении числа рабочих мест, 37% объявили о падении продаж, а 87% охарактеризовали предстоящий год как период «слабой деловой активности».

В CIA отмечают, что в 2026 году давление на британские химпредприятия почти не ослабло. Среди ключевых причин, приведших к кризису в отрасли, там всё так же выделяют:

- высокую стоимость энергоресурсов — в Великобритании эта статья расходов почти в четыре раза выше по сравнению с отдельными странами-конкурентами, а государственная политика страны лишь усугубляет эту разницу;

- процесс декарбонизации промышленности — нереалистичные сроки сокращения выбросов углекислого газа привели к «декарбонизации через деиндустриализацию», отмечает глава CIA Стив Эллиотт;

- неопределённость британского правительства в отношении политики в области химической промышленности после выхода из ЕС.

Эллиотт подчеркнул, что в промышленной стратегии правительства британский химпром назван ключевым базовым сектором, приносящим экономическую и социальную пользу стране и её предприятиям. Однако, по его мнению, за красивыми словами должны следовать действия, которых уже давно ждёт отрасль.

«Газпром нефтехим Салават» (ГНС) сдвинул сроки по вводу в эксплуатацию завода по производству суперабсорбирующих полимеров.

Старт строительства предприятия был дан в июле прошлого года в рамках ИННОПРОМ-2025. На тот момент ввести завод в эксплуатацию обещали в 2028 году, теперь речь идёт о 2029 г.

Сейчас компания уже приобрела лицензию и разработала проектную документацию. Инвестиции в строительство оценивают в 21,4 млрд рублей. В ГНС отмечают, что реализация проекта позволит компании занять свободную нишу в производстве САП в условиях санкционных ограничений и стать первыми и единственным производителем этой продукции в России, а также странах СНГ и Восточной Европы.

Сырьём для производства САП станет выпускаемая на ООО «Акрил Салават», дочернем предприятии ГНС, ледяная акриловая кислота высокой степени очистки. Это позволит компании продолжить цепочку передела акрилатов в суперабсорбирующие полимеры на своей производственной площадке.

Напомним, в ноябре 2023 года правительство России включило проект САП в перечень технологий для заключения специальных инвестиционных контрактов (СПИК).

В Воронеже продают бизнес по выпуску строительной химии. В частности, к покупке предлагают предприятие по производству эпоксидных смол, работающее на рынке более 5 лет. Наименование компании не раскрывается.

Продавец, заявленный как частное лицо, отмечает, что годовая выручка предприятия составляет 121 млн рублей, чистая прибыль — 12 млн рублей. Стоимость самого предложения составляет 27 млн рублей. За эту сумму обещают отдать не только завод, но и передать все рецептуры и технологические процессы, штат сотрудников, зарегистрированный товарный знак, контакты поставщиков, оборудование, складскую технику и многое другое.

Фактически бизнес под ключ, но что-то смущает. То ли слишком идеальная картинка, то ли напротив отсутствие подробностей (хотя бы более точный адрес, а не место расположения правительства Воронежской области). Тем не менее сам продавец указал, что продаёт бизнес, так как просто хочет сменить сферу деятельности.

Производство химических веществ и продуктов по итогам 2025 года снизилось на 0,8% по отношению к 2024 году, следует из данных Росстата. В декабре прошлого года промышленное производство в химпроме упало на 0,6% год к году.

Выпуск резиновых и пластмассовых изделий за тот же срок ушёл в минус на 6,7%. Индекс промпроизводства для прочих отдельных позиций продукции химического сектора в 2025 году выглядит следующим образом:

- Аммиак — рост на 2,8%;
- Сера техническая газовая — спад на 21,7%;
- Удобрения минеральные или химические — рост на 5,3%;
- Пластмассы в первичных формах — спад на 1,7%;
- Каучуки синтетические в первичных формах — спад на 0,8%;
- Материалы лакокрасочные на основе полимеров — спад на 1,9%;
- Волокна химические — рост на 0,8%;
- Шины, покрышки и камеры резиновые новые — спад на 19,8%;
- Трубы, трубки и шланги и их фитинги пластмассовые — спад на 12,6%;
- Плиты, листы, плёнка и полосы (ленты) полимерные, неармированные
или не комбинированные с другими материалами — спад на 9,8%;
- Плиты, листы, плёнка и полосы (ленты) прочие пластмассовые непористые — спад на 15,4%;
- Материалы для покрытий пола, стен или потолка пластмассовые в рулонах
или в форме плиток — спад на 6,1%.

Наблюдаемая в 2025 году отрицательная динамика по некоторым категориям химпродукции объясняется несколькими причинами. Среди них снижение внутреннего спроса (в том числе, спад в автопроме и строительстве — ключевых отраслях потребления химпродукции), падение цен на полимеры, избыток производственных мощностей, макроэкономические проблемы и другие.

И это лишь минимальное значение, которое на прошедшем Российско-бразильском бизнес-форуме привёл глава Российской ассоциации производителей удобрений (РАПУ) Андрей Гурьев. Экспорт удобрений в 2026 году при этом может увеличиться минимум до 46 млн тонн.

Ранее он отмечал, что производство удобрений в России в 2025 году выросло до 65,5 млн тонн. Аналогичные данные (65,4 млн тонн) чуть позже представил Росстат, указав, что выпуск отдельных видов этой категории товаров за тот же срок составил:

- для азотных удобрений — 28,9 млн тонн (+2,3% по отношению к 2024 году);
- для фосфорных и сложных — 18,5 млн тонн (+2,8%);
- для калийных — 18 млн тонн (+6%).

Отметим, по словам Гурьева, объём мировой торговли удобрениями в 2025 году оценивают в 242 млн тонн. Доля России составила 19%.

О чём писал «Химпром» на этой неделе, и вы могли пропустить:

Производство полимеров:

• Маркировка — эксперимент по маркировке полимерных труб продлили до сентября 2026 года;
• Разработка — в Новосибирске создают установку для локальной переработки пластика.

Производство удобрений:

• Рекорд — российские производители удобрений в 2025 году установили новый производственный рекорд.

Химия в России и за рубежом:

• Перспектива — Владимир Путин провёл совещание по развитию химической промышленности;
• Развитие — российский химпром предложили развивать через создание ФЦПР;
• Открытие — в Ростове открыли центр микро- и малотоннажной химии и химического инжиниринга;
• Площадка — в ТулГУ открыли основную производственную площадку МНТЦ «Композит»;
• Спад — погрузка химпродукции на железной дороге сократилась в январе 2026 года;
• Рост — поставки российской химпродукции на индийский рынок выросли по итогам 2025 года;
• Сделка — Henkel AG покупает нидерландского производителя химической продукции Stahl Group.

Компании химпрома:

• Выход — «Татнефть» вышла из участия в проекте по производству бутадиена в Казахстане;
• Активы — «Татнефтехиминвест-Холдинг» стал новым владельцем шинного завода Nokian Tyres;
• Победа — «Алтайский Химпром» оспорил иск Минпромторга на сумму более 100 млн рублей;
• Уборка — ФЭО проведёт ликвидацию накопленного вреда на площадке бывшего сажевого завода.

Кадры:

• #назначение_1 — в филиале «ВМУ» АО «ОХК «Уралхим» в Воскресенске назначили нового директора;
• #назначение_2 — на «ПОЛИЭФ» и «СИБУР-ПЭТФ» сменился генеральный директор.

Химпром дайджест:

- АО «Пигмент», производитель красителей и пигментов, направит 2 млрд рублей на обновление производства в 2026 году. В частности, компания займётся модернизацией инфраструктуры, а также обновлением и созданием производственных линий для новых видов продукции. В прошлом году на предприятии запустили производство редиспергируемых полимерных порошков для сухих строительных смесей.

- Компания «Полимерпром» инвестирует 300 млн рублей в расширение производства изделий из пластмасс методом литья под давлением. Средства пойдут на модернизацию производства и создание новых рабочих мест. Также предприятие планирует возвести дополнительные цеха, чтобы начать выпуск современного вентиляционного и климатического оборудования для морских судов и буровых замков.

- В лаборатории завода «Титан-Полимер» ввели в эксплуатацию новое оборудование контроля качества БОПЭТ-плёнки — денситометр и блескомер. Комплекс направлен на повышение точности и скорости аналитических операций при контроле продукции.

- В Курганской области закрыли государственное унитарное предприятие «Вторпереработка», занимающееся переработкой вторичных неметаллических ресурсов, в частности пластика (ПЭТ-бутылок), во вторичное сырье. Причиной ликвидации компании стали многочисленные долги и связанные с ними неоднократные аресты счетов, а также убытки.

- Компания «ОТЭКО» уже в этом году выведет на проектную мощность склад, рассчитанный на 300 тыс. тонн единовременного хранения минеральных удобрений. Объект будет разделён на 10 секций и станет одним из крупнейших складов в мире. Ввод объекта позволит компании работать с широким ассортиментом насыпных удобрений, а также осуществлять на Таманском терминале навалочных грузов погрузку судовых партий с большим дедвейтом.

Директора бизнес-направления «Специальная химия» в АО «ТВЭЛ» (топливная компания «Росатома») Михаила Метелкина арестовали по делу о даче взятки в крупном размере.

По данным следствия, в период с июля 2020 года по апрель 2022 года топ-менеджер передал заместителю генерального директора — коммерческому директору ПАО «Новосибирский завод химконцентратов» (НЗХК) денежные средства в общей сумме 950 тысяч рублей.

Незаконное денежное вознаграждение предназначалось за ускорение сроков оплаты по договорам поставки сырья, а также за его приёмку в опережение установленных графиков.

Россия в 2025 году увеличила поставки отечественной химпродукции на индийский рынок в 1,7 раза. В денежном выражении этот показатель увеличился на 35,6% год к году и достиг $3,266 млрд.

В Минпромторге отметили, что основная доля поставок пришлась на минеральные удобрения, РТИ и прочие химикаты:

Основой российского экспорта в этом объёме являются минеральные удобрения — они составляют 90% поставок. Также пользуются спросом резинотехнические изделия и продукция органической химии, изделия из пластмасс и продукция неорганической химии.

Напомним, Индия остаётся одним из крупнейших импортёров российских удобрений. По данным РАПУ, за прошлый год поставки этой категории товаров на индийский рынок увеличились на 40%.

В Тульском государственном университете (ТулГУ) открыли основную производственную площадку межуниверситетского научно-технологического центра «Композит». Основная задача последнего заключается в научно-технологическом и кадровом обеспечении инновационного научно-технологического центра «Композитная долина» и предприятий региона.

Основное направление деятельности центра сосредоточено на разработке технологий термопластичных полимерных композиционных материалов и аддитивных технологий. Созданый там технологический комплекс позволяет пройти все стадии создания материалов — от синтеза полимеров до производства изделий.

Сейчас на базе «Композита» работают инжиниринговый центр Наукоемкие технологии в машиностроении, лаборатории — «Химия композитных и углеродных материалов» и «Технологии полимерных материалов и композитов», а также студенческое конструкторское бюро, где изучают полимерные композиты и технологическую оснастку.

«Татнефть» вышла из участия в проекте «Бутадиен» в Казахстане, сообщила ассоциация «Нефтегазовый совет Казахстана «PetroCouncil». Изначально он рассматривался как совместное предприятие, в котором 75% доли принадлежало «Татнефти», а 25% — казахстанской стороне, в лице «Казмунайгаза».

Проект стоимостью около $1 млрд предусматривал строительство нефтехимического комплекса по производству бутадиена и продукции на его основе в Атырауской области. Он должен был стать одним из ключевых элементов развития казахстанской нефтехимии с высокой добавленной стоимостью.

В июле 2025 года по «Бутадиену» было принято окончательное инвестиционное решение (FID), а в декабре того же года стороны объявили о планах по определению EPC-подрядчика, что должно было означать переход проекта в активную фазу реализации. Выход из игры российской компании как ключевого стратегического инвестора спутал карты и поставил под вопрос дальнейшую судьбу проекта, его формат и сроки реализации.

Чем обусловлено принятое решение, в «Татнефти» не сказали. Остаётся лишь предположить, что неожиданный уход может быть связан с геополитической ситуацией, санкционными рисками, изменением стратегии компании или сложностями в финансировании международных проектов.

Германская Henkel AG заканчивает сделку по покупке нидерландского производителя химической продукции Stahl Group, контролируемой частной инвестиционной компании Wendel SE (68,5% акций). Свои доли в компании также продадут BASF SE (16,1%), Clariant AG (14,6%) и прочие миноритарные акционеры. Стоимость приобретаемого актива составила €2,1 млрд.

Stahl специализируется на химических решениях для финишной обработки поверхностей — от кожгалантереи и автомобильных салонов до упаковочных материалов. Её продукцию используют такие мировые бренды, как BMW, Gucci, Nike и другие компании в автопроме, моде и упаковке. Выручка компании за 2025 год составила €725 млн евро.

Для Henkel покупка актива носит стратегический характер. Компания планирует интегрировать Stahl в своё подразделение Adhesive Technologies, отвечающее за клеи, герметики и функциональные покрытия. Такой шаг позволит Henkel выйти в смежные сегменты на рынке специализированных покрытий, расширить продуктовую линейку и диверсифицировать предложения для промышленных клиентов.

Wendel рассматривал возможность продажи Stahl с 2024 года. Сама компания преимущественно росла именно за счёт поглощений, в том числе за счёт покупки подразделения BASF, занимающегося химическими веществами для обработки кожи, и аналогичного подразделения компании Clariant.

Возможно, рассматриваемая сделка станет ещё одним примером нарастающей в европейском химпроме волны консолидации. Таким образом многие компании стараются укрепить свои позиции на фоне ослабления спроса, растущих затрат на электроэнергию, тарифов и жёсткой конкуренции.

В Ростове-на-Дону на базе Южного федерального университета (ЮФУ) открыли центр микро- и малотоннажной химии и химического инжиниринга с инвестициями в 125 млн рублей. О его создании в январе прошлого года говорил губернатор Ростовской области Юрий Слюсарь, который принял участие в открытии площадки и отметил, что она станет первым звеном будущей «Технологической долины»:

Студенты здесь получают знания, учёные совершают открытия, а промышленность выпускает продукты, которые важны сейчас, в условиях санкций. Доступ к продуктам малотоннажной химии оказался закрыт, а от них зависит развитие целых отраслей — от оборонки до нефтехимии.

Центр совмещает в себе три типа технологий: реакторные, проточные и микрофлюидные. Также там действует полный цикл производства — от идеи до опытного образца для фармы, АПК и микроэлектроники.

Отметим, что в рамках центра фундаментальная наука будет работать в интересах практических задач конкретных промышленных предприятий, в числе которых Курчатовский институт, корпорация «Ростех», СИБУР, ГК «Титан».

Студенты Новосибирского государственного технического университета (НГТУ НЭТИ) создали лабораторный прототип портативного комплекса для переработки пластиковых отходов прямо на месте их образования. Изучив промышленные технологии и адаптировав их для создания компактной установки, команда фактически создала упрощённый аналог промышленной линии.

Само устройство состоит из двух модулей — дробилки (шредера) и экструдера. В первом пластиковые отходы превращаются в крошку, а уже оттуда попадают во второй для плавления и смешивания. На выходе получают либо нить для 3D-принтера, наматываемую на катушку, либо гранулы для последующего литья в формы. Модульная конструкция установки позволяет перенастраивать оборудование под разные задачи и типы полимеров, включая PP, PET, PLA и PETG.

Разработчики считают, что их изобретение будет востребовано в малом и среднем бизнесе, обеспечивая предприятия бесплатным сырьём и сокращая объёмы пластиковых отходов:

Практически решается целый ряд задач. Например, мастерская может перерабатывать брак в новый филамент, а небольшое производство — снизить зависимость от поставщиков и затраты на сырьё. По сути, это инструмент для создания небольших, локальных циклов переработки прямо на месте.

Студенты уже подали заявку на получение гранта для сборки полнофункционального комплекса. В дальнейшем они также планируют запатентовать уникальное программное обеспечение, которое благодаря интуитивному интерфейсу позволяет управлять процессом без специальной инженерной подготовки.

«Федеральный экологический оператор» (входит в «Росатом») с 2027 года займётся ликвидацией экологического вреда на территории бывшего сажевого завода ЯНПО «Техуглерод» в Ярославле. В прошлом году компания завершила проведение первичных инженерных изысканий и разработала концепцию по устранению накопленного вреда.

Всего было разработано четыре сценария, из которых был выбран наиболее рациональный вариант, предусматривающий изъятие загрязнённых грунтов из зон очагового загрязнения. Также на территории создадут надёжную изоляцию за счёт строительства периметральной противофильтрационной завесы и создания непроницаемого горизонтального экрана.

Генеральный директор «Федерального экологического оператора» Максим Погодин отметил, что выбранное решение позволит исключить выход загрязняющих веществ за пределы объекта, в том числе в Волгу:

Этот объект один из наиболее сложных с инженерной точки зрения, так как расположен на берегу реки Волги, имеет тесную гидравлическую связь с ней и характеризуется активным водообменом. В непосредственной близости находятся опоры и силовые элементы мостовых конструкций, что накладывает дополнительные ограничения на применяемые технологии. Принятое решение позволяет учесть все особенности и ограничения площадки, обеспечить экологическую безопасность, а в перспективе и вовлечь территорию в развитие города.

ЯНПО «Техуглерод» — в советский период предприятие было одним из лидеров по производству технического углерода (сажи), широко применяемого в резинотехнической промышленности. После закрытия завода его территория оказалась загрязнена «зелёными маслами» — компонентами тяжёлых нефтяных фракций, содержащими полициклические ароматические углеводороды и смолы. Эти вещества токсичны и обладают канцерогенными свойствами, их относят к отходам II класса опасности.

Российскую химическую промышленность предложили развивать через реализацию механизма по созданию федеральных центров промышленного развития (ФЦПР). С такой инициативой выступила депутат Государственной думы Мария Василькова по итогам совещания по развитию химического комплекса, которое провёл президент России Владимир Путин.

Василькова подчеркнула, что механизм ФЦПР поможет обеспечить территории, где реализуются проекты в области химпрома, соответствующей промышленной и социальной инфраструктурой, а также позволит концентрировать необходимые ресурсы непосредственно на точках роста — там, где реализуются или будут реализованы проекты. Решение предполагает:

- создание благоприятной инвестиционной среды за счёт налоговых преференций, субсидий и решения земельных вопросов;
- софинансирование мероприятий по развитию инженерной, транспортной и социальной инфраструктуры.

Как одна из возможных мер поддержки, идея создания ФЦПР вполне хорошая, хоть и несёт под собой определённые риски. Здесь, как было верно замечено, многое будет зависеть от грамотного управления, долгосрочного планирования и баланса интересов государства, бизнеса и общества.

Ранее Минпромторг также рассказывал о мерах государственной поддержки химпрома, представляющих собой комплексный набор механизмов. Среди ключевых инструментов поддержки ведомство выделило льготные займы ФРП, поддержку НИОКР, специальные инвестиционные контракты (СПИК), кластерную инвестиционную платформу (КИП) и центры инженерных разработок.

Арбитражный суд Алтайского края встал на сторону АО «Алтайский Химпром» в деле против Минпромторга. Ранее ведомство требовало взыскать с предприятия 109,6 млн рублей, которые выделили обществу из федерального бюджета в качестве субсидии восемь лет назад. Средства должны были пойти на компенсацию части процентной ставки по кредиту, привлечённому на реализацию инвестпроекта по модернизации и расширению импортозамещающего производства химпродукции.

Проект с инвестициями в 2 млрд рублей был рассчитан на 2014-2018 года, но реализовали его лишь в 2023 году. Минпромторг посчитал, что «Алтайский Химпром» не выполнил условия договора, однако само предприятие с предъявляемыми обвинениями не согласилось. В 2024 году оно подало встречный иск с просьбой признать требования Минпромторга недействительными, обязать ведомство заключить дополнительное соглашение о продолжении поддержки, а само дело рассмотреть в закрытом режиме.

По итогу иск «Алтайского Химпрома» был полностью удовлетворён. Действия предприятия признали обоснованными и законными в рамках реализации крупного инвестиционного проекта.

Экологическая безопасность играет ключевую роль в работе современных химических производств, позволяя минимизировать негативное воздействие на природу, снизить риски аварий и создать условия для устойчивого развития отрасли. Для её обеспечения МТС разработала собственную систему экологического контроля, которая была успешно внедрена на Сокольском целлюлозно-бумажном комбинате (ЦБК, входит в «Сегежа Групп»).

Решение, разработанное на базе МТС Экомониторинг, полностью построено на российском оборудовании и программнном обеспечении. Оно включает в себя автоматизированные стационарные посты с датчиками мониторинга, расположенными на территории предприятия и круглосуточно фиксирующими концентрацию ключевых загрязняющих веществ с интервалом в 20 минут.

Система уже внесена в реестр ИИ-решений Минпромторга и не имеет аналогов в свой области. Её начинка строится на базе отечественного ИИ и предиктивной аналитики. Они позволяют создавать «цифрвой двойник предприятия» на основе экологических показателей и прогнозировать возможные риски.

Руководитель центра МТС Экология Олеся Суханос отметила, что пилотный проект поможет импортозаместить ряд зарубежных аналогов и может стать важным элементом цифровизации промышленности:

Реализация проекта на Сокольском ЦБК наглядно доказала, что отечественные технологии экологического мониторинга не только догоняют, но и во многом опережают мировые аналоги благодаря таким конкурентным преимуществам, как собственный ИИ и комплексное сервисное сопровождение. С готовой базой и проверенной методологией появляется возможность быстро тиражировать это решение на другие предприятия, помогая всей отрасли переходить на новый уровень экологической ответственности.

Следующим этапом взаимодейтсвия сторон как раз и станет тиражирование решения на Сегежский ЦБК в Карелии.

Погрузка химикатов и соды на сети российских железных дорог снизилась в январе 2026 года и достигла 1,7 млн тонн по сравнению с аналогичным месяцем 2025 года. По итогам прошлого года на сети РЖД было погружено 20 млн тонн этой продукции, что на 5,6% меньше год к году.

В плюсе снова остались химические и минеральные удобрения. Благодаря благоприятной конъюнктуре рынка их объёмы погрузки за первый месяц этого года выросли на 4% до 6,5 млн тонн.

Совокупно погрузка на сети РЖД в январе 2026 года составила 89,3 млн тонн, что на 4% меньше год к году.

Президент России Владимир Путин провёл совещание по развитию химической промышленности. Он отметил, что отрасль играет важнейшую роль в экономике страны, а её продукция, от простых веществ до высокотехнологичных полимеров, востребована почти во всех сферах.

По мнению президента, для дальнейшего развития отечественного химпрома необходим комплексный подход, предполагающий скоординированную работу бизнеса, государства, регионов и научных центров. Ключевым инструментом для достижения этой цели стал запущенный в 2025 году национальный проект «Новые материалы и химия»:

До 2030 года в России будут реализованы проекты по выпуску более 130 приоритетных химических продуктов, в их числе перспективные проекты в мало- и среднетоннажной химии. Частные предприятия также реализуют и планируют масштабные инвестиции.

Совещание прошло в закрытом режиме при участии государственных лиц и представителей бизнеса. На повестке дня были вопросы, касающиеся перспектив разработки и освоения новых технологий и линеек химической продукции, а также дополнительных решений, которые необходимы для повышения эффективности работы химпрома, компаний и отрасли в целом как на внутреннем, так и на международном рынке.

Директором филиала «ВМУ» АО «ОХК «Уралхим» в городе Воскресенске назначен Владимир Шведиков. Ранее он занимал пост главного инженера филиала.

Его карьерный путь начался в дочерних зависимых обществах ПАО «Газпром». После этого он работал главным инженером в ООО «Алмаз Удобрения». С 2023 года и по настоящее время работает в «Уралхиме».

На новой должности Шведиков будет отвечать за бесперебойность производственного процесса, качество продукции, выполнение плановых показателей, промышленную и экологическую безопасность, а также за операционную эффективность предприятия.

АО «Татнефтехиминвест-Холдинг» (ТНХИ-Х) стало новым владельцем всеволожского шинного завода Nokian Tyres, который сейчас работает под брендом Ikon Tyres («Айкон Тайерс»). Реструктуризация активов прошла под контролем Республики Татарстан, в управлении которой находится общество.

Ранее предприятие принадлежало ПАО «Татнефть», также контролируемому региональными властями. Нефтяная компания выкупила шинный завод в 2023 году у ушедшей из России финской Nokian Tyres.

До этого «Татнефть» также передала часть своих активов (ПАО «Нижнекамскшина», АО «Нижнекамский механический завод» и «Нижнекамский завод грузовых шин») под управление ТНХИ-Х. Таким образом, компания реорганизовала структуру, выведя непрофильные активы и сосредоточившись на нефтегазовом и химическом бизнесе.

Отметим, что также ТНХИ-Х стал владельцем ещё одной всеволожской компании — «Айкон Шина». Обе сделки продолжают консолидацию шинного бизнеса в рамках холдинга.

Обещать можно сейчас, через два года никто не вспомнит.

На фоне сокращений в СИБУРе, где происходящее называют «оптимизацией». Менеджмент компании начал обещать тысячи новых рабочих мест — правда, через несколько лет.

Выглядит как классический антикризис: сокращения — сегодня, рабочие места — когда-нибудь потом. Но это не точно.

Сроки проведения эксперимента по маркировке полимерных труб продлены до сентября 2026 года. Об этом на прошедшей выставке RUPLASTICA сообщил генеральный директор ООО «Матрикс» (входит в Группу ПОЛИПЛАСТИК) Алексей Торчинский:

Тестирование процессов маркировки полимерной трубной продукции и сырья на производственных площадках, в частности, Группы ПОЛИПЛАСТИК и СИБУРа, успешно завершено. Официально сроки проведения эксперимента по маркировке полимерных труб продлены до сентября 2026 года.

Сам эксперимент стартовал в 2024 году, а его начальный этап завершился в августе 2025. После этого правительство РФ продлило эксперимент до 28 февраля 2026 года. Ранее обязательную маркировку предлагали ввести с 1 марта того же года, но сроки сдвинулись, во многом из-за необходимости дополнительной подготовки отрасли и доработки нормативной базы.

Эксперимент по маркировке сырья проводили на тобольской промышленной площадке «ЗапСибНефтехим» (входит в СИБУР). Для этого на предприятии внедрили аппаратно-программный комплекс для маркирования фасованного полимерного сырья, его разработала компания «Матрикс».

В свою очередь, на площадке «Климовского трубного завода» Группы ПОЛИПЛАСТИК наладили цифровую маркировку труб с помощью того же оборудования.

Напомним, эксперимент по маркировке полимерного сырья направлен на снижение на рынке объёмов фальсификата, не соответствующего требованиям качества и безопасности.

В новом выпуске рубрики #химпарки «Химпром» делает шаг «вперёд» и отправляется в ОЭЗ промышленно-производственного типа «Алга», расположенную в Башкирии. Она была создана в 2020 году на территории двух районов Республики, а спустя три года расширена за счёт присоединения территорий индустриального парка «Уфимский».

Сейчас ОЭЗ состоит из пяти обособленных площадок общей площадью 763 га, распределённых по кластерному типу. Это позволяет располагать предприятия по отраслевой принадлежности, технологических особенностей и сырьевых потребностей резидентов. На площадках ведут деятельность компании, занятые в сфере лёгкой промышленности и приборостроения, деревообработке, переработке сельскохозпродукции, а также химической и нефтехимической промышленности.

- ООО «ПК «Азимут» — в 2023 году компания реализовала проект по производству дорожной краски на основе органического растворителя и холодного пластика с инвестициями в 363,1 млн рублей. На его основе было создано современное предприятие, выпускающее материалы для дорожной разметки. В 2024 году общество открыло современную испытательную лабораторию для создания уникальных продуктов, включая индивидуальное производство лакокрасочных материалов.

- ООО «Фарус-Синтез» — реализует импортозамещающий проект по производству синтетических высших жирных спиртов (ВЖС) мощностью 48 тыс. тонн продукта в год. Соглашение о его реализации было подписано в 2022 году, и только в прошлом году компания получила полное разрешение на строительство завода. Его ввод в эксплуатацию запланирован на конец 2026 года. Проект реализуют в рамках федерального проекта «Развитие производства химической продукции» нацпроекта «Новые материалы и химия». По объёмам инвестиций (около 14,7 млрд рублей) он входит в число крупнейших проектов ОЭЗ «Алга». Судя по данным «Фарус», стоимость проекта за весь период изменилась и уже достигла более 21 млрд рублей.

- ООО «СВЭМ» — разрабатывает проект по производству сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ) при участии специалистов ИХТЦ ТГУ. Его реализация началась в 2021 году, а сам завод планировали запустить в конце 2024 года, но возникли трудности из-за неопредённости по спросу на продукцию. На 2025 год производство находилось в стадии завершения проектно-технологической подготовки. Теперь проект планируют реализовывать в две стадии — на первом этапе мощности составят около 1 тыс. тонн продукции в год, а после могут быть масштабированы до 15 тыс. тонн в год. Инвестиции в проект за время реализации увеличились с плановых 6 млрд рублей до 7,1 млрд рублей.

- ООО «ФГ «Дога» — компания занимается строительством установки по переработке углеводородных газов в ароматические углеводороды мощностью 129 тыс. тонн продукта в год. Проект реализуют с 2019 года. Изначально завод планировали запустить в 2023 году, однако сроки постоянно сдвигались. Теперь ввод объекта в эксплуатацию назначен на 2026 год. Вложения в проект, ранее оцениваемые в 2 млрд рублей, к 2025 году выросли до 7,1 млрд рублей из-за санкционного давления, изменения логистических цепочек и роста цен.

- ООО «М Синтез» — один из первых резидентов ОЭЗ «Алга», реализующий проект по созданию производства цетаноповышающей присадки (2-этилгексилнитрата) для дизельных топлив. Согласно плану, завод должен включать 56 объектов, а технология выпуска продукта будет построена по принципу замкнутого цикла. Компания продолжает работу над проектом, однако точных сроков запуска производства так и нет. Сейчас стоимость строительства оценивается в 9,5 млрд рублей.

- ООО «СинтезОйл» — компания планировала инвестировать 844 млн рублей в строительство производственного комплекса пластифицирующих компонентов для строительных материалов общего назначения, однако так и не реализовала проект. Запуск предприятия был запланирован на конец 2025 года, но, по данным Rusprofile, уже в 2024 году выручка предприятия составила 0 рублей, а прибыль — минус 2 тыс. рублей. На момент презентации проекта в 2023 году его считали достаточно актуальным,

О чём писал «Химпром» на этой неделе, и вы могли пропустить:

RUPLASTICA:

• Инвестиции — в Минпромторге оценили размер господдержки переработчиков пластмасс в 2025 году;
• Оценка — замедление темпов роста потребления полимеров привело отрасль к «ледниковому периоду»;
• Динамика — в СПП рассказали о динамике производства пластиков и их переработке.

Производство удобрений:

• Поставки — погрузка удобрений на РЖД достигла исторического максимума по итогам 2025 года;
• Рост — США увеличили импорт удобрений из России;
• Позиция — Россия стала лидером по экспорту минеральных удобрений в 2025 году.

Химия в России и за рубежом:

• Рост — российский химпром растёт вопреки европейским настроениям;
• Испытания — на Амурском ГХК запустили крупнейший в мире компрессор пирогаза;
• Запуск — в Бурятии начнёт работу горно-обогатительный комбинат по добыче бериллия;
• Пошлины — Великобритания продлила пошлины на нитрат аммония из России.

Компании химпрома:

• Оборудование — «Уралхиммаш» изготовил конденсатор для установки извлечения газовой серы;
• Сделка — долю подрядчика «Русхимальянса» в Усть-Луге выкупил бизнесмен из Москвы;
• Апелляция — EuroChem Group оспорила отказ суда в принятии иска к «ЕХСЗ-2».

Кадры:

• #назначение — на «СИБУР-Нефтехиме», «СИБУР-Кстове» и «РусВиниле» сменились гендиректора.

Рейтинги, данные и аналитика:

• Ликвидация — в Европе резко увеличилось число закрывающихся химических производств.